塑料电子应用技术一文梳理工程塑料应用于电子通信的要求，方法，种类和未来趋势|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

一文梳理工程塑料应用于电子通信的要求、方法、种类和未来趋势

5G技术的研究和发展，我国信息制造业获得了迅速的发展，逐渐成为国民经济发展的基础性、战略性、先导性支柱型产业。电子设备和终端通信类产品主要由电子管、集成电路、晶体管等电子元件构成，由数控和程序控制系统、微型计算机控制的电子通信类产品，随着现代科学技术和工业化水平的提升，电子设备和通信类产品逐渐向着高性能、小体积、多功能方向发展。

工程塑料质量轻、性能优，逐渐成为电子通信类产品的首选材料。工程塑料种类繁多，电子通信领域对工程塑料的研究从未停止，性能更高、环保性更强的工程塑料不断被应用于电子通信领域，为制造高性能、多功能、轻便型电子设备和通信产品奠定基础。

一、电子通信类产品对工程塑料性能的要求

根据电子通信类产品对材料的需求可知，应用于制造电子产品的工程塑料必须具备优异的电性能、阻燃性，良好的力学性能、循环再利用性、和长期热老化性能。其中电性能和阻燃性能是电子产品材料需要具备的基础性能，具备长期热老化性能的材料一般被用于产品特殊部位，材料的尺寸稳定性等其他性能需根据具体产品需求判断。

01材料电性能

材料电性能测试指标包括电阻率、介电常数、耐电弧性、介电强度等，介电常数小、介电强度高、电阻率大的材料电绝缘性能越好。

例如，电子接插件的塑料部分对材料电性能的要求为： 低频电子接插件塑料部分需要具备高介电强度和绝缘电阻；高频电子接插件塑料不仅要具备上述条件，还要求材料介电常数小、高频介电损耗小。此外，电子接插件塑料部分应具备良好的耐电弧性，确保接插件暗转过程中电弧不会对塑料组件造成损坏。

02材料阻燃性

电子通信类产品中多数电路元器件均会进行各类安全认证，要求器件可燃性符合相关标准，特别是隔板、印制板、防火保护外壳等组件。

因此，材料的阻燃性是判断工程塑料是否能够应用于制造电子通信类产品的一个重要指标。为避免短路等现象导致火灾，避免人体吸入有毒气体，电子通信类产品一般会选取无虑阻燃消烟材料。

但材料阻燃级别越高，表明材料中阻燃剂的添加量较大，而大量阻燃剂会对材料的物理机械性能、力学性能等造成影响。因此，电子通信类产品需要选取保留其基本特性的基础上，阻燃性能良好的工程塑料，便于有效降低火灾发生率，确保电子通信类产品使用安全性。

03材料力学性能

力学性能是判断不同工程塑料使用范围的关键性指标。工程塑料具有良好的可塑性、较高强度、耐磨性、韧性，在部分产品中工程塑料可作为陶瓷、金属等的替代材料，制造电子通信产品的构件和零件。且工程塑料的比刚度远高于金属材料，可大幅度降低结构件的自重。

力学性能主要包括弯曲强度、冲击强度、拉伸强度、蠕变性能等，设计和使用电子通信类产品塑料组件时必须重视材料的蠕变性，选取的工程塑料使用过程中，受力后蠕变较小，不能发生翘曲现象，避免塑料组件尺寸不稳定，导致电子通信类产品在使用过程中出现故障。

04材料长期热老化性能

材料的长期热老化性能指使用工程塑料制成的电子通信类产品在长期使用过程中的最高使用温度，利用较短时间的性能测试最终制成的电子通信类产品在未来长期受热工作情况下，由该材料制成的产品性能的保持率。

材料长期热老化性能优异，表明其制成的电子产品在一定温度环境下正常使用较长时间，产品的性能不会发生明显变化。电子通信类产品质量测试中包括产品失效测试，一般发生在电子通信类产品使用的初期和末期。

电子通信产品的带载老化和高温老化能够让产品快速到达壮年期，避免产品初期失效。因此，用于制造电子通信类产品的工程塑料必须具备良好的长期热老化性能，增加产品的使用寿命。

二、电子通信类产品中工程塑料应用方法

01合理选材

用工程塑料代替传统金属材料作为电子通信设备组件材料是电子通信产品发展过程中的重要突破。不同工程塑料性能各异，电子通信产品选材时具有较多选择性。设计制造者选择工程塑料时应当综合考虑经济和技术两个方面，除了满足组件性能要求外，还必须具备合理的经济性和良好的工艺性。

选材前应当充分了解目标产品对技术性能指标的要求和组件生产加工环节，分析其中存在的决定性因素，针对性的选取需要的工程塑料。例如，高强度的工程塑料一般用于载荷较高的组件；耐腐蚀的工程塑料用于长期在恶劣环境中工作的电子通信产品；耐磨性较强的工程塑料用于摩擦频繁、经常使用的产品。

02塑料组件结构设计

与金属材料一致，选取合适的工程塑料后需要进行结构设计，然后通过不同的成型工艺和加工投入使用。设计塑料组件时，必须根据产品需求，使工程塑料的尺寸大小、结构形式、表面粗糙度、复杂程度和精度等均满足产品需求， 且材料要和产品模具结构和成型工艺相适应。

合理的设计能够提高塑料组件的质量、简化零件结构、降低电子通信产品生产成本。例如，塑料的壁厚要均匀一致，厚度适中；组件内、外表面拐角采用圆角过渡设计；组件表面的孔应当设计在不易削弱的部位；塑料外壳要注重电磁兼容和散热等问题。

03注塑成型工艺

进行合理选材、结构设计的同时，还要注意工程塑料组件的注塑成型工艺选择。工程塑料注塑成型即将颗粒状、粉末状、溶液状等物态的高分子聚合物加工成所需的形状。

工程塑料注塑成型工艺很多，用于电子通信类产品塑料组件的注塑成型工艺包括挤出工艺、注射工艺、浇铸工艺、压制工艺等方法。如果所需组件类型较多、每种数量较少，对组件尺度精度要求高，生产商可以先制造相应板材，然后进行加工。具体成型工艺应当根据产品所需组件的复杂程度、尺寸大小、数量、精度、使用环境及其结构形式等因素选取。

三、工程塑料在电子通信类产品中的应用

01聚碳酸酯

聚碳酸酯（PC）具有力学性能优异、冲击强度高、透明度高、尺寸稳定的特点，PC材料不耐溶剂，使用过程中易产生应力开裂。

PC材料在较宽的湿度的和温度范围内具有较高的强度、良好的绝缘性，可用于制造各类电器组件结构、盖子和外壳，是电动工具壳体、绝缘套管、真空吸尘器组件、线圈框架等的原材料，也是对尺寸精度要求较高的零件的原材料，例如录像机、计算机、交换器、电视机、继电器等通信类产品的重要组件。由于PC材料具有优异的尺寸稳定性、光学透明性和光散射性，可应用于制造大于 42 英寸的大屏幕LCD扩散板。

PC/ABS（由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯单体构成的三元共聚物）材料多用于制造显示器外壳、手机电池、电器外壳、手机外壳、笔记本电脑外壳、电器外壳等电子通信类产品。

02聚酰亚胺

聚酰亚胺（PI）材料包括纤维、薄膜、涂料、塑料和绝缘漆等，具有良好的介电性、耐热性、生物相容性、机械性能，优异的力学性能，是一种综合性能优异的特种工程塑料，这被广泛用于电子通信领域。

PI薄膜材料热分解温度高达600 ℃和优异的力学性能，且其热膨胀系数、介电系数较低，可用于制造耐高温电线、挠性印制电路基材、电缆绕包材料等；PI 泡沫塑料电学性能优异，可用于制造电器或电机隔热层、耐高温芯材，可作为绝缘材料用于大规模集成电路或超高压电机线圈层间材料。

此外，聚酰亚胺树脂基复合材料不仅具有优异的力学性能、耐高温性能，还兼具了其他材料的优势，使得复合材料综合性能优异，极大地拓宽了PI材料在电子通信领域的应用范围。

03聚苯硫醚

聚苯硫醚（PPS）是一种热塑性树脂，被称为“塑料黄金”，与聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚砜、液晶聚合物、聚芳酯统称为六大特种工程塑料，也是八大重要的宇航材料之一。PPS材料具有优异的机械性能、良好的热稳定性和电绝缘性，在电子通信类产品中应用十分广泛，电器类设备组件中使用的 PPS 材料占其总消费量的50%以上。

PPS材料常用于制造电视机、电脑等的接线柱、高压元件、外壳、插座等；可用于制造阻流圈、变压器、继电器的壳体于骨架；利用PPS材料的高频性能，可以制造微调电容器和H级绕线架；可作为计数器、复印机、电脑、温度传感器、转速器、照相机等设备的材料。

四、电子通信类产品用工程塑料发展趋势

电子设备、无线通信终端已经逐渐渗透到人们日常生活的方方面面，工程塑料的市场潜力巨大 , 不同环境、不同领域中使用的电子通信类产品对工程塑料性能的需求各不相同。

（1）工程塑料需要向种类多样化、高性能化、多功能化方向发展。 电子通信类产品向多功能、小体积方向发展，所需的工程塑料量较少，但消费者对产品的多功能、安全性、性能要求逐渐提高。目前，多数产品中使用的工程塑料属于低端或传统工程塑料，用途较为局限，因此要加强高耐热。高模量、高速度、高流动工程塑料的研发，促进电子通信类产品用工程塑料向种类多样化、高性能、多功能方向发展。

（2）工程塑料需要向视觉美化方向发展。 随着消费者审美水平的提升，电子通信类产品对工程塑料的视觉美化要求也逐渐提高，例如免喷涂塑料。视觉美化要求的提高为工程塑料表明装饰技术和母粒行业提供了新的发展空间，例如喷涂、镭雕、膜内装饰、电镀、印刷等技术。因此，工程塑料研发、设计者在设计和生产工程塑料过程中必须将材料的性能和美学结合，为电子通信领域提供高品质材料。

除上述工程塑料外，常用于电子通信领域的工程塑料还包括尼龙、改性聚苯醚、聚甲醛、热塑性聚酯等材料，由于现在电子通信类产品的体积逐渐变小、质量逐渐减轻，导致工程塑料在电子通信产品中的应用越来越多。

由工程塑料制成的产品整体质量较轻、外形美观、色泽多样，受到广大消费者的喜爱。与传统金属材料和单一塑料材料相比，工程塑料优势突出，将会成为未来电子通信领域的重要材料。

文章来源：链塑网

电子产品塑料外壳加工：技术与应用的深入探讨-攻玉五金精密

电子产品的迅猛发展，极大地改变了我们的生活方式和工作方式。在这个过程中，塑料外壳作为电子产品的重要组成部分，不仅保护了内部元器件，还为产品提供了良好的外观和手感。本文将深入探讨电子产品塑料外壳加工的相关技术、工艺流程及其应用。

一、塑料外壳材料选择

在电子产品塑料外壳加工中，材料的选择至关重要。常见的塑料材料包括ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PC（聚碳酸酯）、PP（聚丙烯）等。每种材料都有其独特的优点和应用场景。

-ABS：ABS是一种常见的工程塑料，具有良好的抗冲击性和韧性，易于加工，表面可以进行多种处理，如喷漆、电镀等，常用于电视、手机壳等产品。

-PC：聚碳酸酯具有优异的透明性和耐热性，广泛应用于光学透镜、透明盖板等。

-PP：聚丙烯具有良好的耐化学性和绝缘性，常用于电器外壳和汽车部件。

二、塑料外壳加工工艺

塑料外壳的加工工艺主要包括注塑成型、压铸成型和热压成型等。其中，注塑成型是最常用的加工工艺，具有高效率、高精度和低成本的优点。

1.注塑成型工艺

注塑成型是一种通过加热熔融塑料，然后通过高压注入模具中，冷却成型的方法。其工艺流程主要包括以下几个步骤：

1.加料：将塑料颗粒加入注塑机的料斗中。

2.塑化：通过加热螺杆将塑料颗粒熔化。

3.注射：将熔融塑料通过高压注入模具腔中。

4.冷却：等待模具中的塑料冷却固化。

5.脱模：打开模具，取出成型的塑料外壳。

2.压铸成型工艺

压铸成型主要用于加工一些结构复杂、强度要求较高的塑料外壳。其工艺流程与注塑成型类似，但使用的是金属模具，且成型压力更大。

3.热压成型工艺

热压成型主要用于生产一些大型、薄壁的塑料制品。其工艺流程是将塑料板材加热软化，然后通过模具压制成型，冷却后得到成品。

三、塑料外壳表面处理技术

为了提升塑料外壳的美观度和手感，通常需要进行表面处理。常见的表面处理技术包括喷漆、电镀、丝印和激光雕刻等。

1.喷漆

喷漆是最常见的表面处理技术之一，可以根据需求实现各种颜色和质感的效果。喷漆过程需要经过底漆、面漆和清漆等多道工序。

2.电镀

电镀可以在塑料表面形成一层金属膜，提高外壳的耐磨性和抗腐蚀性，同时赋予其金属质感。常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍和镀金等。

3.丝印

丝印技术通过将油墨通过丝网印版转移到塑料表面，可以实现各种图案和文字的印刷，广泛应用于标志、品牌标识等。

4.激光雕刻

激光雕刻通过高能量激光束在塑料表面进行微小区域的烧蚀，实现精细的图案和文字雕刻，具有高精度和耐久性的特点。

四、塑料外壳加工中的质量控制

在塑料外壳加工过程中，质量控制至关重要。主要包括以下几个方面：

1.材料质量控制

选择优质的塑料材料，确保其具有良好的性能和一致性。在加工过程中，对材料的物理和化学性能进行严格检测。

2.模具质量控制

模具的设计和制造直接影响塑料外壳的质量。模具需要具有高精度和耐用性，同时在生产过程中对模具进行定期维护和检修。

3.生产过程控制

在注塑成型、压铸成型和热压成型过程中，控制好温度、压力和时间等关键参数，确保产品的一致性和稳定性。

4.成品检测

对加工完成的塑料外壳进行外观检查、尺寸测量和性能测试，确保其符合设计要求和质量标准。

五、电子产品塑料外壳的应用

电子产品塑料外壳广泛应用于各类电子产品中，包括手机、笔记本电脑、平板电脑、家用电器等。

1.手机外壳

手机外壳要求具有高强度、轻质和良好的手感。常用的材料包括ABS、PC和PC+ABS合金等。通过注塑成型和表面处理技术，可以实现丰富的颜色和质感效果。

2.笔记本电脑外壳

笔记本电脑外壳需要具备良好的散热性和强度。常用材料包括ABS和PC，常采用喷漆和电镀工艺进行表面处理，提升美观度和耐用性。

3.平板电脑外壳

平板电脑外壳需要轻便、耐用且易于握持。常用材料包括PC和PP，通过注塑成型和丝印工艺，实现多样化的外观设计。

4.家用电器外壳

家用电器外壳种类繁多，包括电视机、空调、洗衣机等。根据不同的使用场景，选择合适的材料和加工工艺，确保外壳的美观性和功能性。

六、未来发展趋势

随着科技的不断进步，电子产品塑料外壳加工技术也在不断创新和发展。未来的发展趋势主要包括以下几个方面：

1.绿色环保

随着环保意识的增强，绿色环保材料和工艺将成为未来的发展趋势。可降解塑料和再生塑料的应用将越来越广泛，同时在加工过程中减少能源消耗和废弃物排放。

2.高性能材料

未来的电子产品对塑料外壳的性能要求将越来越高，开发高强度、高耐热性和高耐磨性的材料将成为重要方向。

3.智能制造

智能制造技术在塑料外壳加工中的应用将越来越广泛。通过自动化设备和智能控制系统，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

4.个性化定制

随着消费需求的多样化和个性化，个性化定制将成为一种重要的市场趋势。通过数字化设计和快速成型技术，实现小批量、多品种的个性化产品生产。

结语

电子产品塑料外壳加工是一项技术复杂、涉及面广的工程，涵盖了材料选择、工艺流程、表面处理、质量控制等多个方面。随着科技的不断进步和市场需求的变化，塑料外壳加工技术将继续发展，为电子产品的设计和制造提供更广阔的空间和更多的可能性。通过不断创新和优化，塑料外壳加工将为电子产品的性能提升和用户体验的改善做出更大的贡献。

攻玉五金塑胶是一家可以为客户提供产品结构设计，塑胶模具开发，注塑成型100-600吨机台服务的制造型工厂，经验丰富工程师会避免前期产品设计中出现的问题，帮助产品早日量产和成本控制。