天心天思制衣业RFID实时生产线 制衣业RFID电子工票 解决方案

1、服装生产行业现状分析

1.1服装生产行业信息化建设现状

中国是世界上纺织及服装生产大国之一，集中了世界上大量的中低端服装供商，仅仅惠州市登记注册的服装企业就有3000家之多，加上东莞、深圳、佛山、中山、广州等服装企业，就有数万家，国内从事服装生产行业工人更加是一个非常庞大的数字。相对于其他行业，服装生产行业有独特之处，比如说大规模、小批量、多款式、产品周期短、季节性强等等；同时，随着中国经济从卖方市场进入买方市场，服装生产行业面临的竞争压力前所未有。因此，如何控制成本、以销订产、科学预测，是服装生产企业管理人员非常重视的问题。在这个领域中，大大小小的服装生产企业信息化建设参差不齐，目前电子工票使用率不足0.5%，统计工票方式主要为以下三种：

1、手工机算

即：工人将自己生产的产品、数量、工序用笔记录在本子上，月底计算工资时将本子统一汇总，有专门人员统计。此统计方法要求所有的工作都要求工人手工记数，然后由专门人员计算工资，现在仍然有许多小规模（大约100人以下）的加工厂商，仍然采用此种方法，这种方法也只能用在小型规模的厂商，否则工作量呈几何级上升。

2、人工统计纸菲

即：将工人用的工票（菲），用印章的模式印在固定的一张纸上，每扎衣服一大张菲票，然后每工序一个小菲，工人生产某道工序的时候用剪刀将相应工序的小菲剪下来，作为自己生产产品数量的凭证，然后统一汇总到电脑（或者手工），统计总数量根据工价计算工资。

3、条码计菲

即：借助于电脑和打印机，将一扎货上的大菲每道工序用条码的方式打印出来（分为：针式打印机、激光打印机、专业条码打印机等，每种打印机成本不同）工人在生产的过程中根据自己的生产状况，用剪刀剪掉自己的工序条码，作为生产凭证，然后统一汇总，由专人将工人的条码菲（工票）扫描到电脑系统。

1.2传统的记数、纸菲以及条码记录模式带来的问题研究

服装生产行业可以继续维持使用手工机算、人工统计纸菲、条形码等计菲方式，但为什么我们建议更换使用电子菲？这是因为电子菲可解决以往图章化、半自动化产票带来的两大系列问题，管理困难、成本高，这些问题体现在以下几点：

1、以往手工机算、纸菲、条码菲带来管理困难

A. 一些工人很忙在赶生产，另一些工人却坐着等没事干？这是因为工人的效率不同，容易引起小组的分工不均匀；

B. 一旦发现某些工序数量有异常，怎样知道到底是哪个工人、哪天出的问题？

C. 传统的手工收集数据准确度不高，使用条码系统，劳动效率低下，如：工人每做一个工序就要手工剪下一张条码并妥善保管；也许工人做一个工序所需时间只30秒，而手工剪下一张条码就要10秒时间，实际工作时间利用率不高；

D. 服装生产行业管理人员肯定有很深的印象，以条码为例，条码菲一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别，统计人员经常会为遇到不能识别的条码菲头痛；

E. 收集信息是隔天之后有专门的统计人员进行信息录入，这样便不能实时了解到当前工作状态，更无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，要排除的话也必须等到下一天。这样无疑增加了管理难度，而且造成经济损失。

2、以往手工机算、纸菲、条码菲带来劳动成本的上升

A. 菲票统计有时需要专门安排人员队伍专门进行，按1000人的工厂计算，三个统计员工的工资大约￥4500元，一年￥54000元，劳动成本开销大；

B. 每个月产票纸张的消耗、打印机的消耗都是一笔庞大的、看不到的账本。按1000人的工厂计算，每个月打印机维护及纸张耗材纸￥8000元，一年￥96000元；

C. 自动离职人员的工资被其它员工领取，合计约￥xxxx元；

D. 手工录入带来的对数耗时大约损失收入￥yyyy元。

2、什么是制衣业RFID实时生产线

RFID实时生产线是制衣业的大势所趋，发展前景非常广阔。制衣业RFID实时生产线项目又称为制衣业RFID电子工票，通常简称电子工票。它是使用无线工位机配合服装生产行业ERP软件公司的平台，集成了国内上百家服装鞋业的先进管理经验和当前的智能卡读写技术、数据采集技术等融会一体的集中高科技项目的体现。它把智能卡应用引入到制衣业，使用RFID电子工票代替传统纸质条码工票，真正实现实时采集生产数据。解决以往采集速度慢、统计方式落后、统计成本高的问题。

RFID实时生产线工作流程：

1) 裁剪捆扎时，配上一张智能物料卡，代替条码工票或者排头签；

2) 在每台衣车上或者需要计件的岗位上，安装一个工位机（读卡器）；

3) 员工工作时，员工把要生产的对应每扎物料卡在工位机上刷一下，代替手工剪工票，工位机自动实时采集。

所有在工位机上的刷卡数据，均以每秒115.2Kb的速度实时被系统采集。有了这些原始数据，ERP软件就可轻松统计员工在哪些时段在做哪些工单，每道工序耗时多久。实现对车间实时监测，智能分配，帮助企业实时获取生产进度、员工表现、每包衣服每道工序时间、品质信息，即时现场做出调度，平衡现场生产瓶颈，改进生产工艺。

2.1 RFID实时生产线工作流程

1) 裁床部门将布裁成裁片

2) 根据裁床单的内容产生裁片交接卡并与裁片放在一起，以便车缝部门入线使用

3) 车缝部门收到裁床部门的裁片与裁片交接卡，在装篮机上刷裁片交接卡确认要开始做此裁片

刷裁片交接卡后，RFID设备会显示裁片交接卡的内容，如：生产单号、颜色、尺码与件数，刷组长的员工卡进行确认后此床裁片就可以开始在车间运作，RFID设备会显示裁片数量，每刷一个篮裁片数就会减少，如果裁片数为0时就不允许再发卡了，直至刷下一个裁片卡。

4）车缝部门每个员工完成各自的工序后就刷卡

在车间上会分成很多生产线，每一条生产线都会配有很多篮子，每个篮子都绑上一张ID卡（称作车缝卡），如图：

一个篮子装一件衣服的所有裁片，缝制衣服在工厂中是采用流水线作业，将整件衣服的缝制工作拆分成不同的工序（如：上袖口工序、缝领口工序等），每个工序由不同的员工负责，当衣服的裁片经过全部的工序后就变成一个缝制好的成品了。

在系统中分成三种不同部分：

A） 装篮部分，负责将裁片放到篮子内并刷卡，表示此件衣服的缝制开始。

B） 工序部分，负责将裁片缝制为成品，员工完成后刷卡。

C） 中查部分，负责检查衣服是否合格，完成刷卡后释放ID卡后再回到装篮处。

RFID显示内容

第一行显示员工姓名与当前正在做的尺码

第二行显示工序编号

第三行显示完成数与返工数

第四行显示提示信息

5）车缝部门与尾部通过RFID设备进行交收

所有的管理人员可通过电脑即时监控各生产线的实时生产状态，如下图(供参考，具体与选用的软件产品有关)：

2.2传统工票方式与使用RFID实时生产的对比

2.3实施RFID实时生产线前后的对比

比较项目

传统工票方式

实时RFID系统

1. 实时性

数据的准确性严重依赖员工上交工票的自觉性，严重的延迟性导致数据只能作为工资的依据而不能作为生产进度跟踪的依据，令管理者头痛不已。

ID卡是与裁片放在一起并循环使用，员工完成后需立即刷卡才能传递给下一员工，刷卡数据会立即传送到电脑进行汇总处理，管理者即可实时了解生产状况。

2. 不良现象的防范

劳动部门设有最低工资，会出现工人采用转交工票的方式来骗取最低工资，工票易丢失，往往会出现补菲现象，导致经常出现‘爆数’，这些都导致公司损失严重。

员工不可以保留ID卡在手上，需在某一个时刻刷卡才有效，彻底杜绝‘爆数’现象，可控制员工只能做指定的工序，避免员工的作弊。

3. 辅助功能

现时工厂接单的趋势为款多量少，IE部门在开款前为了测量工序的SAM标准工时疲于奔命到车间进行打表工作，耗费大量的人力物力。

通过RFID设备的计时装置可准确计算出各工序所用到的SAM值，极大方便IE部门的统计工作，也为工价设定作为可靠的依据。

4. 部门的交接

车缝部门交成品给后整部门时往往需要重新捆扎并再打印尾部工票，势必会造成纸张浪费及容易出现爆数现象。

后整部门的员工直接到车缝RFID设备上进行发卡，双方部门当面交接清楚，实现无纸化交接。

使用传统工票的工厂管理，某个工序完成一大堆衣服后再传给下一个员工，容易造成衣服堆积

工厂数字化管理，堆积很少：

2.4RFID实时生产线优势及效益

A. 速度快，让ERP软件即时获取数据并进行分析，实现实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时及实时监控每个车位的产能，平衡生产线产能；

B. 智能卡可重复使用10年以上，节省员工剪工票、扫描条码时间，无需专门的统计人员，减少人员，节省工资成本。按刚刚1000人的工厂计算，一年节省耗材成本￥96000元，统计人员工资￥54000元。一年共节省耗材、人工成本￥15万元；

C. 实际工作时间利用率提高，每个车位用电子工票系统每人每天可节省大约15-20分钟的时间；1000人的企业共增加工时：15000~20000分钟，大约250~330工时；每个工时按6元计算，每天可增加收入￥1500~￥2000元；每个月增加收入￥42000~￥56000元；

D. 企业迎来的经济效益列表统计如下：

3、无线工位机简介

我们凭借多年来对智能卡系统开发经验，并对服装生产行业长期考察研究，分析需求、整理方案，专门针对该行业的特点进行优化，结合我司在智能卡行业多年保持领先优势的无线解决方案，开发出使用ZigBee无线通讯技术的服装生产行业无线工位机。

无线工位机采用国际标准IEEE 802.15.4（ZigBee）无线通讯技术结合RFID无线射频识别技术，没有布线烦恼，高速获取原始刷卡数据，简易的数据接入办法，与制衣业ERP软件完美融合，可帮助企业实时获得生产信息以及工人效能，让客户随时随地了解订单生产进度、员工表现、车位状态、在制品数量等各方面的综合信息，快速找到并解决生产减速环节、平衡各个生产线，使企业对生产计划能够胸有成竹、决胜千里。

3.1网络结构

标准网络结构图

结构图中各个角色说明

A、RFID现场管理服务器：

一台RFID现场管理服务器 可以管理多台控制器，建议不要超过16台，如果电脑配置较低，建议不超过8台；

标准工作模式（被动模式）：

1. PC机在开机后，向控制器发送初始化指令（包括控制器的组号，扫描的开始设备编号和结束设备编号）；

2. PC机被动等待各台设备的数据，当某台设备有数据时，控制器主动将某台设备的数据转发给PC机，并等待PC机处理（这时的控制器已经处于停止状态，单方面等待PC机的指令）。

3. PC机根据设备的状态，确定对当前数据的处理，比如：修改显示屏、发声等操作。

4. PC机在完成对某台设备的处理后，重新向控制器发送初始化指令，使控制器工作。（这条很重要，否则控制器在执行完PC开机的指令后，还是处于停止状态，相当于系统停止了工作）

主动工作模式（一般用于PC机配置设备的各项参数）：

1. PC机有数据或指令要发送给某台设备，首先向控制器发送停止工作指令；

2. 控制器停止工作后，PC机对某台设备发送指令，比如：修改显示屏、发声等操作。

3. PC机指令发送完毕后，重新向控制器发送初始化指令，使控制器工作。（这条很重要，否则控制器在执行完PC开机的指令后，还是处于停止状态，相当于系统停止了工作）

B、H200WT控制器：

1. 一台控制器可以连接多台无线工位机，理论连接70台，实际建议不要超过50台（如果对相应时间要求不高，可以增加）；同一台控制器链接的无线工位机的组号必须相同；

2. 控制器开机后处于停止状态，并且默认为0组；

3. 控制器接收到RFID现场管理服务器 的开始扫描指令后，自动扫描该组内所有的设备，当某台设备有数据时，控制器停止扫描，并将数据转发给RFID现场管理服务器 ；等待RFID现场管理服务器 的处理。

4. RFID现场管理服务器 对设备的所有操作，必须通过控制器转发；建议RFID现场管理服务器 在向设备发送指令时，先确保控制器已经处于停止扫描状态，如果不能确定，建议发送一条停止扫描指令给控制

C、无线工位机：

1. 设备平时记录刷卡数据，键盘操作等；

2. 当收到控制器或RFID现场管理服务器 的指令时，设备执行相应操作，并且发送应答包；

3. 每台设备必须有分组号和设备编号两个重要属性，并且仅能与分组号相同的控制器通讯。

4. 设备所有的通讯，都是直接发送给控制器；如果该命令是PC机发出的，那么控制器会转发给RFID现场管理服务器 的。

无线技术指标

技术基础

ZigBee（IEEE 802.15.4）

无线工作频段

使用433MHz国际ISM开放频段，不需要申请无线频道

发射功率

0-25dB

接收灵敏度

-100dB

实际通讯速度

115.2kbps

网络拓扑

串（树）状结构

布网能力

数据传输距离

80米

网络容量

17500台工位机

可划分成250个分组。每个组内允许设备数量70台

3.2无线工位机优势

1、 技术成熟，ZigBee网络的基础是IEEE 802.15.4；

2、 成本低廉，ZigBee网络的主控制器一般使用SoC（片上系统），外围电路简单，与智能卡设备的主处理器（MCU）的接口方便。现有智能卡设备体系机构无需作较大升级改动即可简单实现；

3、 使用国际ISM开放频段，不需要申请无线频道；

4、 通讯速度快，ZigBee网络通讯速度可达250kbps，无线工位机实际信号在空气中传输速度实际为115.2Kbps，足够满足实时生产线对速度要求；

5、 网络容量大，采用ZigBee无线网络通讯的无线工位机可按控制器划分分组，最大可划分为250组，每组数量70台，因此系统可容纳17500台设备。控制器划分的分组距离只需要间隔50米以上便可以被重复使用，因此支持工位机数量还可以继续扩展，其联网能力大大超过了有线RS485网络、TCP/IP网络等；

6、 无线通讯没有线路限制，信号能轻易穿透墙壁、玻璃、木材等可导电物体，设备就位后无线网络通道立即形成，施工速度快。网络建成后只要在无线信号覆盖范围内，所有无线工位机可实现任意移动和有限数量设备扩展；简化的网络组成让最终客户也可以自行组建专业的一卡通网络，将智能卡设备的应用推向一个新的里程碑。

7、 无线通讯可以大量减少线缆的使用，以平均每台机使用50米线材计算，一个1000台衣车的生产车间使用无线工位机，节省线缆5万米，如果使用五类线，则节省10多万元的线缆成本；如果以每米10元的布线成本计算，则节省50多万的布线成本。在中央建设节约型社会的政策下，无线智能卡设备的普及具有明显的社会效益。

3.3无线、有线投资分析

在中央建设节约型社会的政策下，无线通讯技术的普及具有明显的社会效益。作一个比较，以一个拥有600台衣车（假定分12个组，每组50台衣车）的生产车间为例，使用我们的无线通讯技术与TCP/IP技术比较如下：

1、前期安装对比

使用有线TCP/IP协议工位机设备需要进行安装布线，安装时假设电源就近取电忽略不算，通讯线路需要布线，使用网线传输，600台衣车需要布600条线，以平均每台机使用20米线材计算，完成该车间布线需用线材12000米，并需要12台48口交换机、2台24口交换机。

使用ZIGBEE无线工位机安装非常简便快速，安装时我们在车间每个分组的中央位置放置一个控制器（型号：H200W），该控制器采用RS232与电脑进行通讯，因此12个控制器需要布线6条或12条（二台控制器可共用一根网线）。RS232协议标准通讯距离为12米，但我们测试过，使用六类带十字骨架结构网线传输RS232协议可达150米。其余600台工位机只需要就近取电固定便完成安装。也按每条线消耗20米计算，600台衣车的车间使用我们的无线工位机解决方案布线线材消耗仅为240米。

以上比较可得，前期安装已经节省线材1万多米，节省交换机14台。快速的施工安装，也节省人力成本。这只是一个单纯的计算，大部分车间已经建好，如果建设初期考虑不足未能预留网络管线，只能考虑打墙、挖地等重新敷设管线。而且制衣业的生产车间工作时是不允许停止的，这意味着施工布线只能在每天晚上进行，结果往往施工造价已经远远超过了设备的总投入。

600台衣车的生产车间前期安装对比如下：

对比项

TCP/IP传输方式

ZIGBEE无线工位机

设备

工位机数量

600

600

周边网络设备

12台48口交换机

2台24口交换机

12个控制器

2个PCI多串口卡

设备成本

￥xxx（元）

￥xxx（元）

线材

使用线材

超五类网线

带十字骨架六类网线

平均布线距离

平均布线距离为20米

总耗费线材

每个工位机需要布一根网线

600 x 20 = 12000米=40箱

每个（或每两个）控制器

需要布一根网线

12 x 20 = 240米=1箱

线材成本

￥15000（元）

￥650（元）

施工

施工人员数量

3人

每天可完成

布线数量

施工时间为每天晚上8时到第二天6时

25条

12（一天已完成）

每天可完成

设备安装数量

25台（布线及安装完毕要调试线路通断耗费时间）

150台

合计施工时间

25个工作日

5个工作日

车费、食宿费用

￥350元每天

施工成本

￥8400（元）

￥1750（元）

合计线材+施工费用

￥23400（元）

￥2400（元）

使用无线节省线材及施工费用成本合共：

￥21000（元）

使用无线安装节省时间：

至少20个工作日

2、后期维护难度对比

使用TCP/IP通讯技术，由于24小时均需要进行大量数据交换，选用的交换机如果不是思科、华为等质量很好的设备，则会有时候遇到交换机死机问题。这是严重的，一旦交换机死机，表示的是该交换机管理下的所有工位机将全部不能工作，严重影响生产进度。又例如项目实施后的某天管理人员觉得车间内衣车摆放位置不合理、有碍生产需要调整，那么意味着所有有线工位机需要重新考虑调整安装布线，增加后期维护成本。又例如服装生产企业要扩大车间规模，搬到了新的厂址去，那么，使用有线设备意味着需要重复投资。

使用无线通讯技术，后期维护方便。ZIGBEE是国际标准的工业级通讯网络，其性能可靠、稳定，控制器与电脑间7x24小时不间断进行大量数据交换没有任何问题，经过多个客户验证认同。无线通讯，在控制器信号有效范围内，工位机可任意移动，甚至可以实现设备手持。直接增加工位机便完成扩展，一次性投资，扩展轻松简便，无布线烦恼。

3.4无线稳定性保障

3.4.1为什么使用无线通讯技术

我国现行智能卡设备（包括服装生产行业工位机，传统一卡通领域的消费机、考勤机、门禁机等）从上世纪90年代中期开始规模化普及至今已经有10多年的大规模发展历史了，其间智能卡经历了多次升级，从接触式IC卡发展到非接触式IC卡，从存储卡发展到逻辑加密卡、CPU卡，设备功能也经历了多次升级。但其联网方式发展很慢，其中与PC机的联网方式80%以上的设备仍然使用RS485 / RS422网络；少数设备开始内置TCP/IP通讯模块，使用五类线联网，但成本较高，联网距离较近（100米）。个别系统使用CAN 总线，成本适中，联网距离在1000米左右，通讯速度在19.2-100kbps较好。

因联网方式的滞后，导致智能卡设备的联网通讯瓶颈产生，尤其需要急速解决的是施工便捷性、通讯速度、通讯距离等方面。

制衣业生产车间因在密度较高，需要铺设密集联网线路，通常是每车间铺设几百条电缆，一个工厂要铺设几百到几千个信息点。而且通常生产车间建设初期信息化建设考虑不足，未能预留网络管线，只能考虑打墙、挖地等重新敷设管线，线路铺设成本高、施工周期长。后期因线路故障而导致的维护工作量大、查找故障点效率低。电子工票系统建设正因受通讯方式的限制，给设备的安装普及带来了极大的限制。

为此，我们于把ZigBee无线通讯技术引入到电子工票系统上，其应用前景相当广阔。ZigBee网络是一种新兴的短距离、低速率无线网络技术（相对于Wi-Fi而言，但比RS485网络通讯速率快10倍），是一种介于无线标记技术和蓝牙之间的技术方案。它依据IEEE 802.15.4标准，在数千个微小的传感器之间相互协调实现通信。

3.4.2为什么说我们的无线通讯是稳定的

首先，我们使用的ZigBee无线通讯技术是符合国际IEEE 802.15.4规范，它是一种介于无线标记技术和蓝牙之间的无线通讯技术解决方案。ZigBee无线通讯技术这是一个工业级无线网络，专门针对工业控制优化，具有长距离、低功耗、低复杂度、低成本、低速率、高稳定性、高抗干扰能力、高穿透力等特点，这种无线通讯技术不是由我们公司所创造，我们在把ZigBee无线通讯技术引入智能卡应用行业，并成功研发出国内唯一基于ZigBee无线通讯技术的智能卡应用设备，至今已历经六年的市场考验。凭借六年间无数用户的反馈改进意见和自身不断改进优化，今天我们的无线一卡通系统的稳定、易用、优秀的扩展性能、快速组建、节省资源等优势已得到无数用户肯定。

我们的无线通讯技术使用国际ISM开放频段。在中国开放的频段分别有：27MHz（玩具）、315-450（对讲、民用无线电）、915MHz（RFID）、2.4G（Wi-Fi），其中我们使用的频段是433MHz。

我们的无线通讯功率非常低，一般Nokia手机在通话时功率为1.2W-1.5W，待机状态功率为0.5W，我们的无线通讯设备功率待机状态下功率<10mW，通讯时最大值为：

l 无线工位机：10db=10mW；

l 控制器：30db=1W。

因此使用增强型通讯时最大功率相当于手机在通话。而且我们的设备在通讯时1W仅为最大值时的功率，我们每隔0.6s发射一次信号，平均功率小于100mW，见下图示意：

3.5相关设备性能参数

3.5.1无线工位机外观

3.5.2工位机基本参数

型号

K500DW

设备类型

无线工位机

卡片类型

EM及其兼容格式ID卡

工作频率

125KHz

读卡距离

2.5cm-6cm

无线发射功率

10db（10mW）

卡读写时间

小于0.2秒

通讯方式

实时传输

通讯速率

115200bps（即每秒115.2Kb的通讯速度）

通讯距离

无线工位机与控制器最大通讯距离80米

最大设备数量

17500台工位机

可划分成250个分组。每个组内允许设备数量70台。

显示方式

4行中文蓝色背光液晶屏

按键方式

触摸式按键，LED背发光设计

供电方式

DC 9V 800mA

工作环境温度

0 – 50℃

工作环境湿度

10 – 90%

安装方式

标配超简易安装背板

外形尺寸

长x宽x高 ＝ 16.cm x 10.7cm x 3.5 cm

3.5.3无线工位机功能

1. 能够实时上传刷卡数据和手工输入数据，接收数据时也能够区分是刷卡还是手工输入。通过工位机上传的数据需经过电脑软件返回确认信息后才生效。

2. 工位机运行时屏幕显示信息；

3. 工位机能够及时收到系统发送的中文提示信息；

4. 工位机采用蓝光LCD液晶屏显示，支持4行每行8个中文字符；

5. 键盘输入的数字如果有错，可以清空后再输入，点击确定后再提交；

6. 能够通过软件命令控制工位机键盘是否可以进行输入；

7. 能够通过软件命令发送正常和异常的声音提示。

3.5.4控制器外观

3.5.5控制器性能参数

型号

H200W

设备类型

控制器

无线传输距离

与无线工位机传输距离80米

无线发射功率

30db

联机方式

RS232（串口通讯）

联机线路距离

标准RS232传输距离12米

测试使用带十字骨架结构的六类网线进行RS232联机通讯最大传输距离可达150米

通讯方式

实时传输

通讯速率

115200bps（即每秒115.2Kb的通讯速度）

最大设备数量

17500台工位机

可划分成250个分组。每个组内允许设备数量70台

同一个编号的分组距离只需要间隔50米以上便可以被重复使用，因此支持工位机数量还可以继续扩展

干扰识别

设备自识别无线频段内是否存在信号干扰

供电方式

DC 9V 800mA

工作环境温度

0 – 50℃

工作环境湿度

10 – 90%

安装方式

壁挂

4、典型应用配置情况及报价

以一个典型的，拥有600台衣车（假定分24个组，每组25台衣车）的生产车间为例，衣车排列方式如下图所示：

像上图的典型车间工作台排列方式为例，在实际系统安装时，车间内每一个组配置一个控制器，安装在该组的中央位置，然后为每台衣车安装无线工位机，插上电源并配置好工位机对应的组号即完成搭建。控制器与电脑联机只需要1台控制器或2台控制器共用一条六类网线接软采集电脑串口内即可，若按每个控制器平均需要20米线计算，线材消耗最多240米。每个控制器在不同工作组内均有自己唯一的分组代号，最多可有250个分组，每个分组最大可管理70台无线工位机，整个系统合计可容纳17500台无线工位机。

此案例所需设备配置清单如下：

名称

图片

用途

简易参数说明

数量

单价

总价

物料卡

裁剪打包时，每包裁片附带一张物料卡，代替原来条码标签或者排头签

工作频率：125KHZ

读卡距离：0 - 5CM

使用寿命：＞10年

厚卡，带长孔

PVC高级工程材料，耐高温，抗腐蚀，更强硬度、使用寿命长

视情况而定

员工卡

员工考勤、上下班卡

工作频率：125KHZ

读卡距离：0 - 5CM

使用寿命：＞10年

进口芯片，PVC高级工程材料，更强硬度和使用寿命

视情况而定

无线

工位机

即车位读卡设备，员工考勤、读取工作信息并实时传输，制衣业RFID实时生产线最重要组成部分

通讯方式：ZigBee无线通讯

读卡距离：0 - 5CM

通讯速度：115.2Kbps

实时传输数据

4行中文液晶显示屏

LED背发光设计

触摸式按键设计

附带超简易安装背板

控制器

用于实时数据采集，通常情况下按车间分组划分编号，每个控制器最大可管理工位机70台

通讯方式：ZigBee无线通讯

通讯速度：100MB/S

数据实时传输电脑

联机方式：TCP/IP

最大分组：250

每分组容纳设备：70台

企业级交换机

接入数据采集服务器（现场生产管理RFID服务器）

8、16、32口可选

RFID绑票器

裁剪打包时把每包（扎）裁片信息通过发卡器和物料卡绑定

工作频率：125KHZ

通讯接口：USB

读卡距离：8-12cm

视情况而定

实时生产状况显示板

车间看板，让管理者实时了解生产状况

单红色LED高亮屏

实时动态显示生产数据

视情况而定

六类网线

带十字骨架

使用带十字骨架结构六类网线传输RS232可达150米

软件

RFID收集模块

适用于二次开发

可选

制衣业ERP管理系统

设备合计：

服装厂里，RFID技术取代条码纸工票

利用RFID（射频识别技术）来记录服装厂工作内容和记录数量，取代条码纸工票的系统。可以准确的获得工序、工价、人员、订单号、完成数量、不良数量等相关信息数据。帮助企业提高生产效率，协助管理者对员工的统一管理。

传统的管理方法已经不能满足现代工业的发展和需求，主要的问题在于：原材料成本上涨、员工分工不均、传统不科学的管理。传统的服装加工厂使用条码纸工票来记录每个工人的计件数量，不仅消耗员工大量的时间成本，还无法满足现代工厂的需求。

可根据生产订单分配工作，发工序卡，利用RFID技术进行数据采集，通过无线网络传输数据，用可视化软件系统管理。

系统优势：

（1） 运作自动化：通过电子工票，工人工作完成后刷工票卡，即可自动统计，方便工人对数。

（2） 信息实时化：车间现场数据实时体现，方便管理者对车间进行效率改善和安排调度，即时监测生产瓶颈，自动产生各种管理决策报表，如车间目标达成率、制单生产进度、车间平衡报情况、返工率统计等。

（3） 管理规范化：通过RFID生产管理系统，从生产跟单、生产进度到QC质量检查，大大提高生产管理的规范性和透明度，责任到个人，减少瑕疵品，从而帮助服装企业提高生产效率，提升现场管理能力。

（4）节省成本：有效节省员工采集时间，采集快速而准确，可在各种环境下长时间使用。大大提高了数据的准确性和速度。

（5）除了提供标准的系统外，还可以根据用户的具体情况提供定制个性化的服务。例如接口的预留，与现有的ERP系统对接。

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