安徽电子级硅微粉应用 【技术】硅微粉8大应用领域及研究进展

【技术】硅微粉8大应用领域及研究进展

2023年石英及硅材料加工技术与装备高级研修班将于6月17-18日在安徽合肥举行，报名请关注V信公众号“粉体技术网”，欢迎石英矿、石英石、石英砂、石英粉、硅微粉等硅材料产业相关从业参加。

　　硅微粉可应用于覆铜板、橡胶、塑料、涂料、环氧塑封料、电工绝缘材料、胶黏剂、建筑材料等多个领域。不同领域对硅微粉的质量要求不同，因此硅微粉在应用的过程中，一定要考虑下游行业的需求。　　　　1、覆铜板　　　　覆铜板是将玻璃纤维或其他增强材料浸以树脂基体，添加不同的填料，通过调胶、浸润等工艺将一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种电子基础材料。为降低覆铜板的生产成本，提高其耐热、导电性以及机械性能，通常需要在制备覆铜板的过程中加入无机填料，如硅微粉、滑石、氢氧化铝、氢氧化镁等，其中硅微粉以优良的物理、化学性能受到广泛的青睐。　　　　目前，应用于覆铜板的硅微粉可分为结晶硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉及复合硅微粉。结晶硅微粉作为覆铜板的填料，可应用于生产要求较低的行业，价格较低，并且对覆铜板的热稳定性、刚度、热膨胀系数等方面的性能有一定的改善，因此在实际应用的过程中使用高纯度的结晶硅微粉更为普遍。例如，杨艳等采用环氧硅烷偶联剂对高纯度结晶型二氧化硅进行改性，制备FR4覆铜板。结果表明，通过加入二氧化硅填料的覆铜板的热膨胀系数和孔壁树脂收缩都有所改善。结晶硅微粉与熔融、球形硅微粉相比，存在密度较大、热膨胀系数较高、硬度大等问题，不利于填料在树脂中的分散性，并且可能影响覆铜板的应用性能。　　　　相对而言，熔融硅微粉则具有较低的密度、硬度、介电常数、热膨胀系数等优点，可应用于智能手机、平板电脑、网络通讯等行业，其主要缺点是制备过程中熔融温度较高，工艺复杂，生产成本高。　　　　球形硅微粉具有流动性好，在树脂中的填充量较大，制备的覆铜板性能更优异，主要应用于高频覆铜板的制备。例如，黄伟壮等探究了不同类型硅微粉对覆铜板耐热性的影响，通过将无定形硅微粉、类球形结晶型硅微粉、球形熔融型硅微粉分别作为填料制备覆铜板，测定了覆铜板的耐热及界面性能。结果表明，球形硅微粉能够更好地与环氧树脂相容，所制备的覆铜板耐热性能也较好，然而，目前球形硅微粉价格较高，生产工艺复杂，国内自给率偏低，高端产品主要依赖于进口，亟需实现本领域的技术突破。　　　　复合硅微粉又称低硬度硅微粉，主要是硅微粉与其他填料的混合物，以此降低硅微粉的硬度，具有易于加工，可减小钻头在制孔过程中的磨损，降低钻孔过程中的粉尘污染等优点，但是，复合硅微粉面临的主要问题是如何在保证覆铜板性能的情况下，进一步降低材料的生产成本。　　　　2、橡胶　　　　橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，可广泛应用于电子、汽车、土木建筑、国防军工、医疗卫生以及生活用品等多个领域。在橡胶制备过程中，加入一定量的无机填料，不仅可以降低橡胶的生产成本，而且可显著提高橡胶复合材料的综合物理性能与动态力学性能。目前，炭黑是传统的橡胶补强填料，可以提高复合材料耐磨性、强度、刚性等性能。然而，炭黑颜色较深，无法生产半透明或有色产品，因此，研究者们选用硅微粉、粉煤灰、黏土等其他非黑体填料逐渐替代炭黑作为橡胶填料。　　　　硅微粉具有粒度小、比表面积大、耐热与耐磨性能好等优点，可提高橡胶复合材料的耐磨性、拉伸强度与模量、高撕裂等性能，然而，硅微粉表面含有大量的酸性硅醇基团，如不经过改性处理，将导致硅微粉在橡胶中分散不均匀，并且酸性基团易与碱性促进剂反应，延长橡胶复合材料的硫化时间。　　　　目前，硅微粉改性应用于橡胶的研究中，主要以硅烷偶联剂改性为主，如苯基三甲氧基硅烷、乙烯三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷、（3-氨基丙基）三甲氧基硅烷等。　　　　在大量研究中，研究者们倾向于选择含硫原子的有机硅基团改性剂来改性硅微粉，以更好地与橡胶分子相容，但橡胶分子易与含硫的硅烷偶联剂之间反应导致“焦烧”现象，不利于橡胶复合材料的制备。　　　　例如，Kim等为进一步提高橡胶复合材料的性能，采用低聚液体异戊二烯橡胶在溶剂中对用氨基硅烷偶联剂预先改性的二氧化硅进行化学改性，然后将改性二氧化硅与丁基橡胶复合制备丁基橡胶－二氧化硅复合材料。结果表明，丁基橡胶－二氧化硅复合材料的固化时间和力学性能可以通过橡胶分子对二氧化硅表面进行化学改性来控制。Zheng等为解决橡胶复合材料在制备过程中，所产生的“分散性”和“焦烧”问题，通过组合酸聚氧乙烯醚（AEO）和3-巯基丙基三乙氧基硅烷（K-MEPTS）对纳米二氧化硅进行改性，将改性后的二氧化硅用于填充天然橡胶（NR），以制备二氧化硅-MR复合材料。结果表明，AEO在二氧化硅和橡胶之间形成物理界面，减少二氧化硅在橡胶基体中的聚集，提高了分散性；K-MEPTS则在二氧化硅与橡胶之间形成化学界面，增加了二氧化硅与橡胶之间的相容性。　　　　3、塑料　　　　硅微粉作为填料在制作塑料的过程中可用于聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯醚（PPO）等材料中，广泛应用于建筑、汽车、电子通信、绝缘材料、农业、日常生活用品、国防军工等多个领域。　　　　余志伟等以KH-550对粉石英进行改性，将改性后的粉石英与PE均匀混合制备PE塑料薄膜，可应用于农业大棚薄膜。结果表明，当粉石英的填充质量分数为8%-12%时，制备的农膜力学性能超过纯树脂薄膜，可满足国家标准要求。章云采用硅烷偶联剂对硅微粉进行改性，将改性后的硅微粉与聚苯醚材料混合，制备聚苯醚汽车塑料材料。结果表明，制备的材料具有硬度大、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，能够应用于汽车塑料制品。　　　　4、涂料　　　　硅微粉作为填料可用于涂料行业，不仅可以降低制备涂料的成本，而且能够提高涂料的耐高温、耐酸碱、耐磨性、耐候性等性能，可广泛应用于建材、汽车、管道、五金、家用电器等领域。　　　　在建筑涂料方面，白文奎等将二氧化硅粉作为填料制备涂料，应用于建筑外墙漆，具有装饰效果好、稳定性强、造价低等优点。袁睿等以超细硅微粉作为苯丙涂料填料制备建筑涂料。结果表明，当硅微粉添加质量分数达到35%以上时，涂料的耐碱性、耐洗刷次数、吸水率、反射率等性能都有明显的改善。　　　　在乳胶涂料应用方面，选用的颜填料主要为钛白粉，但钛白粉价格昂贵且制备工艺复杂，因此，选用碳酸钙、无水硫酸钙、硅微粉等填料和钛粉粉配合使用已成为乳胶涂料的研究热点。汪鹏主等采用改性硅微粉代替部分钛白粉作为填料用于乳胶涂料制备。结果表明，当复合粉体中钛白粉和硅微粉的质量比为1:3时，所制得的乳胶涂料硬度大大提升，抗冲击强度、柔韧性也有明显改善。　　　　在环氧地坪涂料方面，硅微粉作为填料能够提高环氧地坪涂料的耐磨、耐酸碱、耐高温、机械强度等性能。胡高平等以不同粒径的硅微粉作为填料与环氧树脂、固化剂等原料进行混合制得耐强酸的环氧地坪涂料，且应用于冰乙酸蒸馏车间，可避免冰乙酸腐蚀地面造成的局部粉化现象。　　　　在阻燃绝缘涂料方面，刘综旺等将活化硅微粉添加到不饱和聚酯树脂中，制备聚酯绝缘漆。结果表明，活性硅微粉添加质量分数为35%时，绝缘漆的体积电导率、吸水性、力学强度得到明显改善。　　　　5、环氧塑封料　　　　环氧塑封料是由质量分数小于18%的环氧树脂为基体树脂、小于9%的高性能酚醛树脂为固化剂、70%-90%的无机填料、3%左右的多种助剂混配而成的塑封料，是电子封装的关键材料，占微电子封装97%以上的市场，可广泛应用于半导体、消费电子、集成电路、航空、军事等各封装领域。　　　　硅微粉是环氧塑封料的主要功能性填料，约占所有填料的90%以上。张建英等采用KH-550对硅微粉进行改性，并将改性与未改性的硅微粉分别与邻甲酚醛环氧树脂为基体树脂、线型酚醛固化剂、催化剂DMP-30进行混合，制备环氧树脂塑封料。结果表明，当硅微粉填充量为80%时，与未改性硅微粉作为填料制备的塑封料相比，改性硅微粉充当填料制备的塑封料的导热系数、介电强度、熔融指数、体积电阻率明显提高。　　　　不同行业对环氧塑封料的性质要求不同，而环氧塑封料的性质主要由硅微粉质量决定的。通常，中低端环氧塑封料多采用角形硅微粉，而高端环氧塑封料主要以球形硅微粉为主。如分立器件和小型集成电器使用的塑封料主要是以结晶、熔融型硅微粉为填料；高热导型封装功率器件使用的塑封料主要以结晶硅微粉和其他高导热材料为填料；对于低膨胀型、低翘曲型封装大规模集成电路使用的塑封料　　主要以球形硅微粉为填料；低模量型封装存储器等器件使用的塑封料主要以低射线球形硅微粉为填料。　　　　6、电工绝缘材料　　　　电工绝缘材料是使电器元件之间以及元件和地面之间绝缘的一种复合材料，广泛应用于电力输送、轨道交通、航空航天、风能、核能以及其他电机领域。不同行业在使用绝缘材料的过程中，对其耐热性、绝缘性以及抗腐蚀性等特性都有一定的要求，硅微粉作为填料制备绝缘材料可使其机械性能和电学性能得到有效改善。例如，Abdel-Gawad等为提高地下电缆的绝缘性和机械性能，选用成本低、介电性能和加工性能优异的PVC作为基料，将经氨基硅烷偶联剂改性的纳米SiO2作为填料，制备PVC-SiO2纳米复合材料。结果表明，与未功能化的PVC相比，功能化纳米粒子结合到聚合物绝缘材料中，其介电常数和机械性能得到有效改善。赵青洋等以LDPE作为基料、将KH-550改性的硅微粉作为填料，制备高绝缘性LDPE复合材料。结果表明，以改性硅微粉作为导热填料制备的复合材料，其绝缘性、电气强度、拉伸强度、导热系数、体积电导率等性能有明显的改善。　　　　7、胶黏剂　　　　胶黏剂能将2种或2种以上同质或异质材料结合在一起，在人们日常生活中发挥着重要的作用，广泛应用于制鞋与皮革、家具、建筑材料、家用电器、木材加工、生物医疗等多个领域。为克服传统胶黏剂强度低、耐热性能及贮存稳定性差等问题，通常将硅微粉作为填料用于胶黏剂的制备，不仅可以降低胶黏剂的生产成本，而且能够提高胶黏剂的热稳定性、机械强度等性能。　　　　8、人造石英板　　硅微粉作为填料应用于人造石英板，不仅可以降低不饱和树脂消耗量，而且对人造石英板的耐磨、耐酸碱、机械强度等性能有一定的改善。例如，刘会臣等提出将硅烷偶联剂改性后的硅微粉应用于人造石英板中，可减少不饱和树脂的用量，对降低人造石英板的加工成本具有一定的意义。　　　　硅微粉不同的应用领域对其质量要求存在差异，因此在选择硅微粉应用时，应结合下游行业的需求，综合成本、效能、性能等多方面因素进行考虑，选择合适的硅微粉类型及改性工艺与配方。随着我国经济社会的不断提高，硅微粉的应用研究将主要集中在以球形硅微粉为原料生产的高端覆铜板、高端涂料、高性能胶黏剂、绝缘材料等高技术领域，精细化和功能专业化将是未来硅微粉应用的主流方向。　　　　资料来源：《钱晨光,谭琦,李春全,郑水林,孙志明.硅微粉表面改性及其应用研究进展[J].中国粉体技术,2022,28(05):1-10》，由【粉体技术网】编辑整理，转载请注明出处！　　　　　　

一文全面概述硅微粉知识及用途

硅微粉知识及用途

硅微粉（SiO2）是应用极为广泛的无机非金属材料，它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。

定义：

硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道技能加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。

用途

硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路（IC）、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。

分类

一、按级别分类

1、普通硅微粉

主要用途：用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层、金属铸造、陶瓷、硅橡胶、涂料及其它化工行业。

2、电工级硅微粉

主要用途：用于普通电器件的绝缘浇注，高压电器的绝缘浇注，APG 工艺注射料，环氧灌封料，高档陶瓷釉料等。

3、电子级硅微粉

主要用途：主要用于集成电路、电子元件的塑封料和包装料。

4、超细硅微粉

主要用途：主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合剂，硅橡胶，精密铸造高级陶瓷。

5、熔融硅微粉

熔融石英微粉（WG）所用原料是天然石英经经高温熔炼，冷却后的非晶态 SiO2，经多道工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。

主要用途：用于大规模及超大规模集成电路用塑封料，环氧浇注料，灌封料，及其它化工领域。

6、球形硅微粉

“球粒”硅微粉选用高品质石英原矿，经独特工艺加工而成的一种高强度、高硬度、惰性的球型颗粒。高品质“球粒”硅微粉。具有极低的吸油率、混合粘度和摩擦系数。其独特的球粒结构，与其他棱角形石英粉（硅微粉）相比，粉体流动性好，粉体堆积形成的休止角小，因而在与有机高分子材料混合时分密实，增强机体的强度。易分散、混料均匀、可明显增加材料的流动性。主要用途：用于涂料、环氧地坪、硅橡胶等，大幅度降低成本，显著提高混合材料的加工工艺性能。

二、按用途分类

1、油漆涂料用硅微粉

目数:600-2500 目、SiO2:>99.5％、白度:70-94 度之间、硬度:7(莫氏硬度)、吸油量、混合粘度低、分散性和流动性好，堆积形成的休止角小、耐摩擦。

2、环氧地坪用硅微粉

目数:600-1250 目、SiO2:>99％、白度:70-94 度之间、硬度:7(莫氏硬度)、粘度低、流动性好、堆积性好、易压实，与环氧树脂类易结合。与传统硅微粉比较可节约环氧树脂用量。

3、橡胶用硅微粉

目数:1250-5000 目、SiO2:>99.5％、白度:>70-94 度、硬度:7(莫氏硬度)

4、密封胶用硅微粉

目数:600-1250 目、SiO2:>99％、白度:70-94 度之间、硬度:7(莫氏硬度)、粘度低、流动性好、堆积性好、易压实，与环氧树脂类易结合。与传统硅微粉比较可节约环氧树脂用量。

5、电子级和电工级塑封料用硅微粉

目数:300-5000 目、SiO2:>99.5％、白度:>90 度、硬度:7(莫氏硬度)。准球形硅微粉用于环氧树脂绝缘封装材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料体系的粘度，改善加工工艺性能，提高混合料的渗透能力，降低固化物的膨胀系数和固化过程的收缩率，减小热涨差。

三、按生产工艺分类

1、结晶硅微粉

结晶硅微粉是利用高品位的天然石英，通过独特的无铁研磨工艺生产加工而成，其色白、质纯。因其工艺成熟而具有稳定的物理、化学特性及合理、可控的粒度分布。结晶硅微粉可分为高纯度结晶硅微粉、电子级结晶硅微粉及一般填料级结晶硅微粉。结晶硅微粉使用范围十分广泛。

2、方石英硅微粉

方石英硅微粉是选用优质天然石英，运用独特工艺特殊处理加工而成的粉末。经过高温煅烧后获得的高纯度硅石，通过快速冷却，可以稳定改变后的晶体结构，由于其稳定的化学性质，合理有序、可控的粒度分布。而被广泛的应用。

3、熔融硅微粉

熔融硅微粉是选用优质的天然石英，通过独特处理工艺加工而形成的粉末，通过高温处理，其分子结构排列由有序排列转为无序排列。其色白，纯度较高并具有以下特性：极低的线膨胀系数；良好的电磁辐射性；耐化学腐蚀等稳定的化学特性；合理有序、可控的粒度分布。熔融硅微粉使用范围十分广泛。

4、活性硅微粉

活性硅微粉通过其独特的工艺，采用硅烷等材料对硅微粉颗粒表面进行改性处理，增强了硅微粉的憎水性能，提高了混合料及填充系统的机械、电子和化学特性。对硅微粉颗粒表面处理主要是提高填充系统的性能。

四、在涂料中的应用

1、硅微粉在涂料中的应用

在涂料行业中，硅微粉的粒度、白度、硬度、悬浮性、分散性、吸油率低、电阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性、耐高温性能。用于涂料中硅微粉，由于具有良好的稳定性，一直在涂料填料中扮演重要的角色。特别对外墙涂料来说，SiO2 原料对耐候性起着举足轻重的作用。

（1）作为涂料用填料都应具有以下几点共同性能：

①白度高：特别是在对涂膜颜色要求高的涂料中，白度要求在９０以上，这就要求填料中杂质含量低、粒度细且粒度分布要均匀等。

②分散性好：这样有利于涂料生产商降低研磨分散过程的能耗和时间，更有利于涂料性能的发挥（涂料分散性能的好坏对涂膜的性能有着直接的影响）。

③吸油量低：只有较低的吸油量才能提高涂料的体积浓度，从而降低树脂基料的投入，达到产商降低成本提高利润的目的。

④流变性好：（流动性、流平性、悬浮性、增稠性等），涂料在储存时不沉降，便于施工及效果。

⑤颗粒形状好、比表面积大：保证填料在涂料中功能性的发挥，达到涂膜均匀分布的效果。

（2）硅微粉在涂料中作功能填料

作为涂料行业用填料主要起增量作用，降低涂料生产商原材料的成本以提高利润，目前碳酸钙、滑石粉等粉体是作为涂料行业最大的填料，不仅白度高且价格廉易得到，硅微粉以其自身的特点作为功能性涂料用填料有绝对的优势（碳酸钙在耐酸性方面较差、滑石粉吸油量偏高而耐磨性不高）但用量较少，作为普通涂料用填料在白度及价格方面没有太大的优势。

（3） 硅微粉在涂料中的优势

①优异的光学性能，聚乙烯，聚丙烯和混合树脂等透明树脂的折射率的折射率接近，但不包括较轻的颜料，填料和其他原因造成色彩失真。屏蔽消光剂，石英（二氧化硅），可以取代部分昂贵的钛白粉用于涂料，油漆，并降低生产成本。在产品价格的大幅减少。

②填充增容，灭绝的增厚，涂料，油漆和薄，染色性能，防水，防腐蚀，抗细菌，抗结块，防止流柱，触变性，紫外线辐射，耐老化，硬度膜，耐腐蚀，耐高温，得分高，耐洗刷性，耐电弧绝缘表面光洁度。

③不含有有机物污染，金属含量低。可以提高涂层的抗紫外线，并具有良好的保温。油漆，涂料，贮存稳定性的提高和降低生产成本的重要性。

④减少研磨时间。用于油漆，涂料公司硅微粉，不仅可以缩短研磨时间，颜料的分散性，油漆，涂层的硬度，贮存稳定性好，可以减少树脂用量，从而降低生产成本。在防腐蚀涂料，耐酸，耐碱，附着力强，抗冲击强度和良好的使用。

⑤附着力强，干燥快，用于建筑涂料。

五、在橡胶中的应用

1 、硅微粉在橡胶中的应用

为了提高橡胶制品的物理机械性能，延长橡胶制品的使用寿命，一般采用两条途径：一种是在橡胶制品中埋入骨架材料，如纤维纺织材料或金属材料；另一种是在橡胶中添加各种填料。

2 、硅微粉作为橡胶补强材料有以下几种形式

①粉石英。主要以天然硅藻土为原料，经粉碎、高温煅烧、除去有机杂质而成，用于橡胶中能使像胶坚挺，并可降低胶料密度，增加绝热性能，适用于制造绝缘胶料、模型制品和泡沫制品，用于硬质橡胶可提高软化温度。

②硅土粉。二氧化硅含量 75％~79％,天然矿物经开采、烘干、粉碎、筛分而成，可用于胶管、胶带和其它橡胶制品，填充胶料混练容易，分散性好，可高用量填充，其压延制品表面光滑，其硫化胶强伸性能近于陶土，和轻钙相当；粘附强度和扯断永久变形优于陶土，耐磨性和弹性优于陶土和轻钙；老化性能好，价格低于陶土和轻钙。

③石英粉。石英粉有无定形、微晶状等不同类型，由天然矿物粉碎加工而成。在擦贴橡胶制品中，填充粉石英的混练胶，胶料稀，渗透性好，粘连性强，有利于混练胶在帆布上的擦涂，增强了胶片与帆布之间的粘着强度，制品的扯断强度、永久变形等机械性能均有明显改善。

六、在塑料中的应用

1 、硅微粉在聚氯乙烯（PVC）地板的应用

2、硅微粉在聚乙烯（PE）中的应用

将粉石英矿经过超细、分级、提纯、表面改性后填充于 PE 薄膜中，利用石英具有阻隔红外线的功能，减缓塑料大棚的热散失，提高其保温性能。

3 、硅微粉在环氧模塑封料中的应用

在环氧模塑封料中，高纯硅微粉是其主要原料，由于 SiO2 具有稳定的物理化学性能、良好的透光性及线膨胀性能和优良的高温性能，因此 SiO2 是目前最理想的环氧塑封料的填充材料，也是半导体集成电路最理想的基板材料。

4 、硅微粉在绝缘材料方面的应用

七、在油墨中的应用

1 、硅微粉在油墨中的应用

硅微粉是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。

八、精密铸造

1 、精密铸造用硅微粉概述：

精密铸造用超细硅微粉具有优越的比表面积，决定了其良好的填充性，其次超细硅微粉具有优良的抗热震性，可以有效的保护铸造产品的使用寿命。另外，超细硅微粉在受热时发生一定程度的热膨胀，正好补偿环氧树脂、石膏等在此温度下固化反应时的收缩，使浇注体不变形。

2 、精密铸造用硅微粉的优良特性：

精密铸造用超细硅微粉是高纯度的天然石英，通过独特的清洗及无铁研磨工艺生产加工而成，其色白、质纯。具有化学稳定性、耐酸碱，比表面积大、空隙发达，表面活性大，吸油率低，增稠性强，耐高温，电绝缘性好，抗紫外线等特性。本公司集多年生产应用经验，工艺成熟而具有稳定的物理、化学特性及合理、可控的粒度分布。

九、在覆铜板中的应用

1 、硅微粉在覆铜板中的应用

十、发展趋势

⑴ 、大有可为的超细结晶型硅微粉

目前应用在覆铜板上的超细硅微粉平均粒径在 2-3 微米，随着基板材料向超薄化方向发展，将要求填料具有更小的粒度，更好的散热性。

⑵ 、快速发展的熔融硅微粉市场

随着各类先进通信技术的发展，多种高频设备都已被广泛应用，其市场每年都以 15-20％的速度增长，这必将在一定程度上带动熔融硅微粉市场的快速发展。

⑶ 、稳定的复合型硅微粉市场

⑷ 、乐观的高端球形粉市场

⑸ 、可期待的活性硅微粉市场

信息整理：弘燊石英产业大会小编

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2024第二届安徽国际石英产业大会暨展览会

为进一步推动石英产业突破性发展，探询石英行业转型升级发展新思路，促进行业、企业间与市场的合作交流。由天津弘燊展览有限公司承办的“2024第二届安徽石英产业大会暨展览会”于 2024 年 5 月 8-10 日在合肥滨湖国际会展中心召开。

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会务组：联系人：丁善书

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