电子导热硅胶的灵活应用
在电子电器中广泛使用的导热硅胶实际是一种化合物乳胶,其中成份则是采用硅油为主要原料,并由有电气绝缘性能和导热散热良好的化合物质配制而成,所以说导热硅脂胶,能在高温高热状态中,充分具备良好的导热性和可靠的电气安全绝缘性。导热硅胶可广泛涂覆于各种电子产品、电器设备中的发热体(功率管、可控硅、电热堆等)与散热设施(散热片、散热条、壳体等)之间的接触面,起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。适用于微波通讯、微波传输设备、微波专用电源、稳压电源等各种微波器件的表面涂覆或整体灌封。
笔者试用过几家不同产地的导热硅,发现应用在易产生热量的电子元器件及其它电器部件中,其导热散热效果相当不错,并能有效抗氧化与抗腐蚀。导热硅胶的应用范围是相当广泛,在日常实际应用中,我们可以根据散热程度的不同需要,均可加以灵活使用。这里略举例几则应用的电子元器件及电器部件的示范,供大家在使用时作些参考。
1、在一些电视天线连接线头处、室外电源线连接头、通讯外线与室内连接线处、闭路电视接线盒内等由于长期暴露在外,易造成线与线之间的接线头(柱)处的接触不良及氧化腐蚀,如果在各接线头绞接后再适量滴涂上些导热硅胶,然后再进行用胶带包裹,这样便可有效保持长期不被氧化,又能起到除潮湿气及受腐蚀的效果。
2、在洗衣机、电淋浴器等家用电器其暴露在机壳上的的各处固定螺丝,若采用导热硅遂个将螺丝孔洞涂摸封闭,这样不仅有放防止螺丝生锈日后拆卸维修困难,同时又可使螺丝起到很好的电气绝缘保护作用。
3、在一些电吹风、吸尘器、电须刀、电动按摩器等小家电,由于在使用中其电机的连续高速运转,电机易产生高温高热,若将少量导热硅胶涂于电机壳体的引出线端及壳体处,这样当电机长时间运行时,由线包产生的热量通过壳体导热硅便能加速散发,从而促使电机温度降低及散热更快。
4、在一些易产生热量的电子大功率元器件,如彩电行推动管、扩音机功放管、电子镇流器功率管、稳压模块、及大功率管与散热片之间、电脑 CPU 芯片与散热器之间等发热体,当在元件表面或在元件与散热片相互接触层之间,适量加注些导热硅胶可有效地提高散热的实际效果。
5、对于一些使用年限较长的日光灯,由于其电感镇流器的老化,日光灯在点燃后会发出较响的"嗡嗡"杂叫声,而且镇流器表面亦产生一定的发热现象,此时用少许导热硅胶涂摸在镇流器铁芯隙缝间,这样不仅有效消除镇流器通电后的嗡叫杂声,而且还可降低镇流器的发热温度。
6、电子元器件中的一些微型磁性可调线变、可调电阻、电感线圈等器件,由于体积小、漆包线径又相当细,日久使用中因各种原因易产生阻值、电感量的变化,所以当在装置或更换调试维修工作完成后,最好在元件上滴上几滴导热硅胶液,这样不仅可有效防止日后阻值、电感量的产生变化,同时也能起到很好的防受潮霉变作用,而且可提高电器整机设备在使用中的稳定性,及保证电气绝缘性能的长期良好。
刘文珍
硅胶制品表面处理有什么作用,看完你就知道了[硅胶知识]
硅胶制品表面处理有什么作用,硅胶制品因其优异的物理化学特性,在多个领域得到广泛应用。然而,由于硅胶表面具有高度的化学惰性,它难以与其他材料有效粘接。为了改善这一特性,提升硅胶制品的实用性和美观度,硅胶表面处理工艺发挥着至关重要的作用,今天伟顺硅胶就带大家来了解硅胶制品表面处理有什么作用。
1.表面粗化:通过机械、化学或电化学方法增加硅胶表面粗糙度,提高粘附力,为后续工艺打下基础。
2.涂覆处理:在硅胶表面涂覆如硅烷、钛酸盐、锆盐等物质,改变其物理化学性质,增强表面性能。
3.表面改性:通过氧化、氟化、烷基化等化学或物理方法,改变硅胶表面性质,提高与其他材料的粘附力。
4.表面镀层:在硅胶表面镀上一层金属或非金属材料,如镍、铬、锡,以提高耐腐蚀、耐磨和耐高温性能。
5.表面涂层:使用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等高分子材料进行表面涂层,改善外观和耐化学腐蚀、耐热性能。
6.硅胶与基材粘合:使用有机硅、丙烯酸酯、聚氨酯等粘合剂,增强硅胶与不同基材的粘接效果。
7.表面图案化:利用激光刻蚀、印刷、光刻等技术在硅胶表面形成图案,美化产品,增加标识或摩擦力。
8.硅胶处理剂的使用:硅胶处理剂,如含有丙烯基的偶联剂,可活化硅胶表面,提高附着力,增强粘接性能,适用于喷漆和丝网印刷前的处理。
9.硅胶处理剂的工作原理:通过形成化学键或物理缠绕,增强硅胶与其他材料的结合力,确保粘接的牢固性。
10.硅胶处理剂的环保应用:采用等离子体辅助化学气相沉积技术,实现硅胶表面改性,减少静电吸附,延长产品寿命,是一种绿色工艺。
东莞伟顺硅胶科技有限公司成立于2003年,一直以“合理的价格”、“高质量的产品”、“准时的交货期”、“良好的信誉服务”为基本准则,工厂面积3000㎡,各类机台设备20多台,年生产各类硅胶产品600多吨,产品销往国内各省市、欧美、非洲、亚洲等国家和地区。
硅胶制品的表面处理工艺是确保其在各种应用中性能和外观满足要求的关键步骤。从粗化、涂覆、改性到镀层、涂层和粘合,每一步都对最终产品的质量有着直接影响。
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