电子织物强力仪应用织物撕破强力仪测试方法有哪几种|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

织物撕破强力仪测试方法有哪几种

上海千实织物撕破强力仪是测试织物撕破强力的常用试验仪器，测试标准方法中，有裤形法（GB/T3917.2—2009）、梯形法（GB/T3917.3—2009）和冲击摆锤法（GB/T3917.1—2009）三种，三种方法撕裂原理相似，结果之间具有一定相关性。上海千实针对三种不同测试方法的结果做如下分析。

1、裤形法

裤形法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形，当受力的纱线逐渐上下分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。由于纱线间摩擦阻力的作用，滑动是有限的。在滑动时纱线的张力迅速增大，变形伸长率也急剧增加，当构成受力三角形底边的纱线变形至断裂伸长时，这根纱线立即断裂。显然，当其他条件相同时，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，则撕裂强力增加。撕裂是织物中纱线逐根断裂，因此撕裂强力与纱线强度大约成正比。此外纱线的断裂伸长率越大，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，因此撕裂强力也越大；当纵向与横向纱线间的摩擦阻力大时，两个系统的纱线不易滑动，受力三角形变小，受力纱线根数少，因而断裂强度变小，因此经纬纱间的摩擦阻力对断裂强力起着消极的作用。裤形法试样断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。

2、梯形法

梯形法撕裂中同样有受力三角形，但是由于梯形法试样夹持时试样横向纱线与夹头水平线不垂直，而是呈一定角度，拉伸过程中断裂的纱线与受力方向呈一定的角度，断裂方式主要是由直接受力纱线伸直和变形产生，当其他条件相同时，用该法测得的撕破强力的大小主要取决于纱线的断裂功。

3、冲击摆锤法

冲击摆锤法撕裂时，裂口处形成一个纱线近似受力三角形，当受力的纱线逐渐分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。影响撕破强力的因素主要有纱线本身的强力大小以及纱线之间的相互摩擦力。

三种测试方法共同的特征是织物撕破是通过纱线的逐根断裂来实现的，按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为经向撕破或纬向撕破，在撕破过程中,断裂纱线四周的织物由于纱线的歪斜和滑移增大了单根纱线能承受的断裂强力。除落锤法外，其他几种测试方法均采用织物强力机，以拉伸速度为100mm/min定速拉伸一定距离，以拉伸过程中力值的峰值或峰值平均值为撕破强力。定速拉伸法测定的撕破强力一般大于落锤法测得值，其原因是由于落锤法撕破速度较快，在高速冲击过程中，织物中的纱线没有更多时间作相互滑动，使撕破受力三角形区域变小而受力纱线根数减少，因此撕破强力较低。由于落锤法测试更接近模拟服用状态，更能反映织物整理后的耐用性及坚韧程度，成品检验多采用此法。单缝法一般用于经、纬向撕强大致相等的织物，梯形法适用于测试经、纬向撕强差异较大的织物。

全自动织物硬挺度仪测试多喷织物的力学性能分析

多喷织物主要是用作家纺面料，家纺织物需要面料柔软、布面反光效果好，因此多喷织物采用缎纹为主要组织，缎纹组织是三原组织中较为复杂的一种，组织点间距远，独立且互不连续，并按照一定的顺序排列。其浮长线长，质地柔软，绸面光滑，光泽好，单喷织物的组织主要根据织物用途进行选择，如：平纹、斜纹、缎纹、小提花等。

今天，小编分享一下全自动织物硬挺度仪测试多喷织物力学性能的相关分析：

1.纱线的特数

多喷织物织造时需要选择低特纱线，因为多喷织物需要将纬纱并纱后再进行织造，纬纱特数一般为4．86—7．0‰x，经纱特数为7.92-9．72tex。单喷织物可选择范围较广。根据产品需求不同，纬纱可选择5．83一14．58tex，经纱为7．92—14．58tex。外观光泽特点织物的光泽感是在一定环境下。织物表面的光信息对人的视觉细胞产生刺激，在人脑中形成关于织物光泽的判断，是人对光泽信息的感觉和直觉。影响织物光泽的因素很多，纤维的形态结构、纱线的结构、织物的结构参数以及后整理方法等，均会对织物的光泽产生影响四。多喷织物以缎纹为主，浮长线较长，具有较宽的反光带，光泽较好。它与单喷织物相比，织物表面反光效果加强。

2.织物的性能与用途

多喷织物是在高支高密织物的基础上发展而来。高支高密单喷织物拥有广阔的市场前景，表面光洁匀整、手感柔韧挺滑，而且质地轻薄、布面细腻、滑爽如绸，因此高支高密织物多用于高档服用面料问。多喷织物拥有高支高密织物的优点，其独特的纬纱形式，使得布面在拥有厚重、饱满风格的同时不失柔软和弹性的手感，织机效率得到了很大的提高。目前的多喷织物以棉纤维为主要原料，其织造的技术难度大，产品附加值高。市场前景非常广阔，是众多厂家亟待开发和生产的的方向。

3.多喷织物的性能研究

（1）织物规格

采用邯郸海盛威纺织股份有限公司提供的五种较常规的织物。八喷织物的组织为五枚三飞缎条组织，即经面缎纹与纬面缎纹交替排列，经面缎纹条与纬面缎纹条的宽度都为lcm。其它四种织物组织相同，都是五枚三飞经面缎纹。

（2）多喷织物空间截面图

多喷织物的纬纱在并纱后横截面趋于圆形。但受到经纱压力的束缚，有些纬纱的排列会稍有变形。

（3）拉伸性能测试

实验室采用YG026A型电子织物强力仪测试织物的拉伸断裂性能。多喷织物的经向拉伸断裂强力与单喷织物相比，相差不大，但纬向拉伸断裂强力与单喷织物相比，其值较大。

分析其原因：纱线的线密度和结构、经纬密度和织物结构等因素，在织物组织和密度相同条件下，使用线密度较大的纱线织造的织物，其强度比线密度小的高，因为线密度大的纱线，其断裂强度大四；织物经纬密的改变对织物强度有显著的影响，当织物经纬密同时变化或任一个系统的排列密度改变时，织物的断裂强度随之改变四。

单喷与三喷织物经纱特数相同，但三喷织物经密大，其单位长度内经纱数多。因此三喷织物经向拉伸断裂强力大于单喷织物。四喷、六喷、八喷织物的经纱特数相同、经密相同，所以三者经向拉伸断裂强力相差甚微。多喷织物的纬纱，并纱后改变了纱线的条干不匀、强度不匀，只是纱线并不加捻，所以多喷织物纬向的拉伸断裂强力提高很多。综上所述，多喷织物提高了织物的拉伸断裂强力．尤其是纬向的强力，这有助于提高织物的使用寿命。

（4）织物的撕裂性能测试

采用单缝法对五种织物经纬向的最大撕裂强力进行测试。试验仪器为YG026A型电子织物强力仪。多喷织物的经向撕裂强力较单喷织物较大。

分析其原因：由于单喷织物纬纱是单纱，而其它四种织物都是并纱，所以单喷织物经向撕裂强力较低。织物在纬向撕裂时，经向的浮长线越长，纬纱对经纱的束缚能力越差，撕裂时经纱易产生滑移，使撕裂受力三角增大，提高织物撕裂性能。单喷与三喷相比，经纱特数相同，但后者经密大于前者，且三喷织物经向浮长线更长，因此三喷织物纬向撕裂强力大于单喷织物。四喷、六喷、八喷织物由于经向浮长线不同，八喷织物经浮长线最长，因此纬向的撕裂强力最大。

多喷织物随着并纱纬数的增加，撕裂强力有了显著的提高，尤其是经向的撕裂强力。这使得织物耐撕扯性增强，在使用中可以有效地防止织物因为人为的撕扯而破裂，提高了织物的耐用性。

织物刚柔性测试采用的仪器是LLY—01型织物硬挺度仪，仪器的测试角度为41．5度。单喷织物的刚性要强于三喷织物，且四喷、六喷和八喷织物的刚柔性呈现递增趋势，八纬织物最硬挺。

分析其原因：影响织物硬挺度的因素有纱线直径粗细、捻度大小、织物厚度，织物几何结构等。纱线直径粗、捻度大时，纱线的弯曲刚度较大，织物较硬挺阍。如果将多喷织物的纬纱看作股线，纬纱的并纱数越多，织物的硬挺度就越强。但实际上，这种并纬的方式并不等同于股线，纬纱只并纱不加捻。因此，织物不会过于硬挺；织物的组织结构对织物硬挺度的影响：织物中交织点越多，浮长越短，经纬纱间切向滑动阻力就越大，织物中经纬纱间作相对移动的可能性越小，织物就越刚挺旧；当织物厚度增加时，织物弯曲刚度也显著提高嘲。

单喷织物与三喷织物相比，后者织物厚度要大于前者，但三喷织物的纬纱比单喷的细，三喷织物的经浮长线比单喷织物要长。由此得出单喷织物的刚性要强于三喷织物。同理，在织物厚度和交织点两因素的综合作用下，四喷、六喷和八喷织物的刚柔性呈现递增趋势，并且八纬织物最硬挺。虽然并纱数多的织物刚性较强，但与同样粗细的股线织物相比，多喷织物刚性较低。因为虽然纬纱数量增加，但相互之间作用力极小。并且三喷、四喷、六喷、八喷织物之间硬挺度的差值很小，所以多喷织物在增加了织物厚度的同时，并没有使织物变得过于硬挺，这也是多喷织物的优点之一。

》》》》更多关于全自动织物硬挺度仪：http://www.rouruanduceshiyi.com/139.html