设备维护：关键要素与未来趋势探讨

设备维护：关键要素与未来趋势探讨

一、设备维护的重要性及其应用领域

随着工业化的快速发展，设备维护在企业管理中扮演着越来越重要的角色。首先，设备维护能够确保生产线稳定运行，避免因设备故障导致的生产停滞。其次，定期的设备维护能够延长设备使用寿命，提高设备投资回报率。此外，设备维护还有助于提高产品质量和生产效率。

在现代制造业中，设备维护的应用领域十分广泛。例如，在汽车行业，定期的设备维护能够确保汽车生产的连续性和质量稳定性。在电子设备制造业，设备维护对于确保产品性能至关重要。此外，设备维护在航空航天、能源等领域也发挥着举足轻重的作用。

二、设备维护的挑战与解决方案

然而，设备维护在实际操作中面临着诸多挑战。一方面，设备故障具有不确定性和复杂性，使得维护过程困难重重。另一方面，传统的设备维护方法往往滞后于设备技术的发展，难以满足现代设备的维护需求。

为了应对这些挑战，企业需要采取一系列解决方案。首先，建立完善的设备维护管理制度，明确维护流程和责任分工。其次，引入先进的维护技术和工具，如预测性维护技术，以实现设备的预防性维护。此外，加强员工培训，提高员工的设备维护意识和技能水平也是关键。

三、设备维护技术的发展趋势

随着科技的进步，设备维护技术也在不断发展。未来，设备维护将朝着智能化、自动化和数字化的方向发展。例如，利用大数据和人工智能技术，可以实现设备的预测性维护，提前预测设备故障并采取相应的维护措施。

此外，物联网技术的应用也将为设备维护带来革命性的变革。通过物联网技术，可以实现设备的远程监控和诊断，使得设备维护更加便捷和高效。同时，智能化设备维护系统还可以提供实时的数据反馈，帮助企业做出更明智的决策。

四、设备维护与经济效益的关系

设备维护不仅关乎企业的运营效率，还与企业的经济效益密切相关。一项研究表明，良好的设备维护能够降低企业的运营成本，提高企业的市场竞争力。

具体来说，通过定期的设备维护，企业可以避免因设备故障导致的生产停滞和维修费用。此外，良好的设备维护还有助于提高产品质量和生产效率，从而增加企业的销售收入。因此，从经济效益的角度来看，设备维护是企业不可或缺的一环。

总结：

本文详细阐述了设备维护的重要性、应用领域、面临的挑战、发展趋势以及与经济效益的关系。随着科技的进步，设备维护将朝着智能化、自动化和数字化的方向发展。企业需要重视设备维护工作，采取先进的维护技术和工具，以提高企业的运营效率和市场竞争力。

设备管理与维护

设备管理与维护

课程背景：

经过40多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，设备管理为企业的发展带来了巨大的经济效益。

设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们的设备要生产时经常生病吗？我们的设备有检修计划吗？我们的设备检修时间过长吗？我们维修人员是不是经常处于救火状态？

本课程将向企业生产管理人员讲授现代设备管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备综合效率OEE的目的。

课程收益：

● 了解设备管理与企业经营的厉害关系

● 了解设备管理渊源理念形成的发展史

● 理解设备管理的两大基石与八大支柱

● 掌握设备个案改善的基本要领与步骤

● 掌握设备自主保全的基本要领与步骤

● 掌握设备推进成功保障的机制与关键

● 掌握提升改善设备综合效率原理原则

课程时间： 2天，6小时/天

课程对象： 企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部

课程方式： 理论讲授+视频教学+情景模拟+体验互动+案例研讨

课程风格：

■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

课程大纲

第一讲：企业发展趋势

一、企业经营管理趋势

1. “七年之痒”的思考：企业发展需要精益

2. “严重过剩”的思考：产品制造需要精益

3. “工业革命”的思考：设备管理需要精益

4. “万众创新”的思考：人才培育需要精益

二、精益的经营思想

1. 企业的首要任务——持续盈利

案例分析： 持续盈利的四种途径

1）提高产品价格

2）增加销售额

3）控制财税支出

4）降低过程成本

2. 缩短过程周期时间

原材料——设备加工——成品出售

3. 设备对产品质量的影响

4. 设备对产品交期的影响

5. 设备对企业成本的影响

6. 设备对员工士气的影响

7. 设备对公司管理的影响

三、丰田发展史的思考

1. 精益两大支柱的渊源

1）自働化

a丰田创始人丰田佐吉的孝心

b全球第一台自动纺织机诞生

c一名工人可操作25台自动纺织机

d丰田佐吉去世前的遗嘱

2）准时化

a丰田汽车部门的成立史

b丰田喜一郎与发动机的较劲

c1939年第一台丰田卡车诞生

d丰田卡车订单满天飞的时代

e二次世界大战爆发带来的过剩危机

f丰田历史上最大罢工组织

g大野耐一临危受命汽车厂长

h率先垂范大刀阔斧进行准时化改革

2. 精益生产发展的全球热潮

3. 丰田一个世纪的净利润同比

4. 精益生产的体系之屋构建

第二讲：现代设备管理概论

一、管理的意义

1. 管理的目的就是维持+改善

1）维持现状就要制定标准

案例： 运动员比赛遵守标准手册训练

2）持续改善就要发现问题

3）卓越管理者就是先知先觉

2. 管理的过程

1）变化带来问题

2）问题需要管理

3）管理就是决策和执行

案例： 2018年明确定义正当防卫

3. 决策和执行

1）决策不对等于执行白费

2）正确的决策来自正确的决心

3）正确的决心来自正确的判断

4）正确的判断来自全面的调查

案例： 新冠疫情的正确防范决策

二、设备问题的定义

1. 每个人都是天生的问题解决者

2. 问题定义：理想与现实的差距

3. 界定问题的八大维度

1）跟过去对比

2）跟标准对比

3）跟烦恼对比

4）与后工序比

5）跟基准对比

6）与目标对比

7）与部门对比

8）与行业对比

三、设备管理概论

1. 理论形成阶段

2. 形成三大思想

1）预防哲学

2）“零”目标

3）全员参与

3. 设备管理两大成果

1）有形成果：灾害0；故障0；不良0；浪费0

2）无形成果：意识；高效；协作；体制；成就；感动；文化

4. 设备维护管理六大抓手

1）最大限度提高生产效率

2）以5S活动为基础

3）从上到下全体成员为主体

4）相互连接的小组活动形式

5）以设备及物流为切入点思考

6）创造整合有机的生产体系

四、设备管理误区与障碍

1. 设备管理四大误区

1）非专业人员不能乱碰

2）设备是公司的

3）保养是维修部的事

4）设备发生故障不管我们的事

2. 设备维护六大阻碍

1）碰到困难，弹回原地

2）设思想作怪，决心不大

3）操作人员，学习不够

4）不能坚持，半途而废

5）没有机制，人员没劲

6）企业阻碍“怕缺想”

五、设备维护管理体系

1. 人员的体制改善——两大基石

1）5S活动实施

2）全员参与提案

2. 现场的体制改善——八大支柱

1）个案改善

2）自主改善

3）专业保全

4）教育训练

5）初期管理

6）品质保全

7）事务效率

8）安全环境

3. 企业的体制改善——三大系统

1）创造高效生产系统

2）培养设备专家系统

3）机修专业培训系统

第三讲：设备管理组织实施

一、管理推进目标

1. 提升OEE设备综合效率

2. 影响OEE设备综合效率的六大损失

1）机器故障

2）速度下降

3）停顿

4）调整设置

5）启动损失

6）不良返工

工具案例分享： 如何计算这家企业的OEE设备综合效率

二、设备改善四大内容

1. 个案改善

1）个案改善的PDCA循环

2）个案改善的十大步骤

3）个案改善的四种能力

4）个案改善的三种故障

2. 自主保全的七大步骤

1）初期清扫——培养发现缺陷的能力

2）发生源对策——培养改善的能力

3）制定基准——培养预防的能力

4）总点检——培养了解设备构造的能力

5）自主点检——培养操作规范的能力

6）标准化建设——培养管理4M安定化的能力

7）自主管理——培养构筑现场设备免疫体制

3. 专业保全四项内容

1）预防保全

2）定期保全

3）事后保全

4）改良保全

4. 教育训练

1）设备保全培训教育体系

工具： OPL单点知识教育

三、两大基石的持续推进

1. 5S管理持续推进

1）彻底的整理活动

2）高效的整顿行动

3）反复的清扫计划

4）标准的目视管理

5）重复的宣贯培训

2. 全员参与智慧提案

1）提案的定义：提出问题并带着解决方案

工具分享： 提案的内容模版

工具分享： 提案实施的流程

2）提案推进的形式活动

四、项目小组建设

1. 拟定目标

2. 分工职责

3. 建立规则

4. 执行检查

5. 评比公布

第四讲：设备故障问题解决分析

——问题的有效解决往往来自正确的对问题根源的分析

一、分析工具：鱼骨图

1. 没有所谓的解决方案，只有需要验证的假设

2. 分析问题思维的“点、线、面”

案例分析： 为什么做不出好吃的米饭？

二、分析工具：5WHY和三现主义

1. 分析问题的第一步是彻底的三现主义

2. 刨根问底的5WHY态度

案例分析： 为什么设备出现了故障？

3. 彻底三现主义前提是有充足工作经验和技术了解

视频欣赏： 5WHY情景再现

三、故障问题系统分析解决

1. 明确问题

1）重要度

2）紧急度

3）扩大趋势

2. 分解问题

1）一件重大的问题背后一定由N个小问题组成

2）解决大问题容易遭受挫败感

3）把问题背后潜在的隐患找出来

案例： 方案没有被领导采纳，如何解决？

3. 设定目标

1）制定理想状态

2）描述现在状态

4. 探究真因

5. 讨论措施

6. 行动计划

工具： 5W2H

7. 全面评价

1）效率评价

2）效益评价

3）人才评价

8. 巩固成果

1）标准制定

2）全面可视化

3）辅导员工

郭峰民老师 精益管理专家

16年精益生产管理辅导经验

高级精益生产管理师

日本中部产业连盟研究员

曾任： 振鸿钢铁集团|精益生产项目经理

曾任： 南海现代企业集团|精益生产项目经理

曾任： 科密集团|事业部管理师

专业认证： 国际注册ACI职业沙盘模拟讲师、国际注册ITMI人才管理师、TPS实践家

课程版权认证： 《体验式精益生产》、《班组长管理》、出版著作： 《工匠精神》

★ 曾主导操盘近20+个大型生产管理改善项目： 国家电网、国家能源集团、水务集团、东莞松立塑胶实业、精煌金属等

实战经验：

郭峰民老师自2008年起，专注于精益生产管理。擅长5s管理、现场可视化管理、TPM、企业降本增效等领域 ，具备丰富的生产管理知识储备和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头 集团企业的生产管理项目改善，为企业实现生产指标大幅提升 。

■ 曾任振鸿钢铁精益生产经理 ，通过精益生产管理理念 ，为企业建立生产管理制度 ，解决企业纯“人治”管理问题。实现成本降低689万元 ，工数低减率降低16% ，工伤事故减少65% 。

■ 曾任南海现代企业集团精益生产经理 ，运用5S、WPF等改善工具 ，解决企业组织结构臃肿问题，全面打造“精益化生产” ，实现企业产量、质量直通率、换型效率分别提升20%、30%、48% ，库存、设备故障率、安全事故费用分别下降25%、22%、63%。

■ 曾任科密集团事业部管理师 ，通过企业特色经营生产管理体制建立 ，帮助企业完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的转变，形成“制度管人、流程管事”的规范管理 ，推进家族企业向国际化企业的转变。

部分项目案例：

【松立塑胶实业有限公司生产管理提升项目】

运用精益生产管理办法，帮助建立企业规范管理， 解决无法满足日本客户质量、交期需求、库存积压严重等问题，实现企业所有产品顺利出口日本 ，企业现场效率提升120%。成本节约500万。

【冉彩印刷有限公司生产管理制度建设项目】

深入借鉴丰田生产方式的原理，通过提供管理改善工具 ，助力企业建立系统的生产管理机制 ，解决企业运行效率低下、排产无计划等问题，实现生产效率提升130%、产品合格率提升50%。

【精煌金属有限公司现场可视化建设项目】

通过运用精益生产管理原理，为企业建设现场可视化管理制度 ，实现现场可视化覆盖率达到86%，企业库存降低35%。

【德联邦盛科技公司生产管理提升项目】

通过5s生产管理方法，助力企业实现5S现场可视化覆盖率90% ，通过建立生产计划协调会提升交期53%，一次性合格率提升20%，换模效率提升62%。

部分授课案例：

● 曾为南方电网、大唐南京发电厂等全国各发电厂提供《设备管理》、《精益生产》 等课程培训，累计113期 。

● 曾为振鸿钢铁、福建泉州水头集团、广州恒洁卫浴开展《现场管理》 系列课程培训，累计60期

● 曾在广深等珠三角地区，开展《全员设备管理》《班组长管理》 等公开课，累计开展30+期

● 曾为广东科密集团提供《一线主管训练》 系列课程培训，累计24期

● 曾为南海现代企业集团提供《精益生产》 ，累计24期

● 曾为冉彩印刷有限公司、松立塑胶实业有限公司开展《现场管理》 等课程，累计24期 。

● 曾为凯华股份有限公司提供《卓越班组长》 课程，累计8期 。

● 曾为江西南昌机场供《精益领导力》 课程，累计6期。

主讲课程：

《全面训练——全能型一线主管训练营》

《知行合一——全面认识精益生产》

《本领锻炼——全员参与设备管理》

《专项突破——5S管理与现场可视化》

《重点拔高——现场管理与效率提升》

《关键突破——制造业降本增效》

《情景学习——沙盘模拟精益生产》

《精益领导力——管理者成长必经之路》

授课风格：

■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

授课风格：

■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

部分服务过的客户：

汽车行业： 东风本田、福田汽车、福耀集团、庆铃汽车、欧辉客车、国分精密（佛山）公司、康奈可汽车配件、广东鸿特精密技术、珠海三锐精密科技

电力行业： 南方电网（吉林、七台河）、国家电网（湖北、温州）、大唐发电厂（南京、山东）、中国华能集团（黑龙江、吉林、曹妃甸港口）、中国华电集团（广西、福建、山东莱城、河北蔚州）、国能神福发电、中国电建南方工程、青海省电力公司、峡电能有限公司、福建核电集团、东北电力设计研究院、吉林松江河水力发电有限公司、云南临沧水电、湖北丹江供电公司、石家庄白山发电厂、邯郸龙山电厂、湖北丹江电力、湖北丹江供电、贵州粤黔电力、内蒙古大阪热电厂、巴彦淖尔热电厂、三峡水利发电厂、江苏如东电厂、抚顺供电公司、昭通三峡电厂、江西宜春电厂、哈电重工、云南临沧水电厂、广东汇源通集团、广东先达电业股份

服务行业： 中国民航江西机场、神朔铁路、国能铁路装备、泉州水务集团、无锡地铁、江西水投集团、有家全国连锁便利店、风神物流、平安保险、信诚保险、山西红刚餐饮有限公司、浙江交通集团、西安梁子餐饮配送集团、太原河东鹳鹊楼餐饮、东莞端起碗餐饮、瑞美珠宝、保利云东海高尔夫、仟家行、中国完美、新时代企业、江盐集团、深圳支点财务

教育行业： 领军人才培训中心、苏州协鑫大学、新与成商学院、浙江商业技术学院、京涵教育集团、亚洲城市大学、香港亚洲商学院、亚太欧联商学院、大成国启教育、万企联合商学院；

制造行业： 贵州习酒股份、恒洁卫浴、松立塑胶实业、奥马电器、江门生物、广东益生齿康医疗科技、日升餐厨科技、东莞亨丰电子、茂硕电源、广西龙州新翔生态铝业、深圳光合作用供应链中心、江西南昌美晨电子科技、湖南水口山有色金属、广州洋泰金属制品公司、惠州雷曼光电科技有限公司、苏州敏芯股份有限公司、南昌欧菲微电子、广东先导集团、凯乐德卫浴、广州晟启能源设备有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山联凯印刷、广东信达电器、江西百胜智能科技、广州名达全球电气、海昌包装材料有限公司、九州风机集团、亿美佳钢化玻璃、铤创利电子科技、新美鱼实业集团、冉彩印刷材料、镇泰成科技、光耀玻璃工艺品有限公司、科密集团、南海现代国际企业、银一百创新铝业、一百铜业、振鸿钢铁集团、永胜加工、钢盛焊管、广州广冷华旭制冷空调、广东新昇科技电器、广州柏盛包装、广州新禧莱科技、德胜电子科技、广州雅西皮具、天奴卫浴配件、长能包装、星朗印刷、力澜峰家具、德联邦盛科技、宏邺电器、安徽豪家集团

建筑行业： 山河建筑集团、中交集团、中建二局、神朔铁路公司、长盛建筑公司、江西天龙林业集团、等

化工矿业： 云南驰宏锌锗、湖南有色金属投资有限公司、华兴玻璃、中国铝业集团、华友沽新材料、山东裕民新科技材料、湖南水口山有色金属、德联邦盛科技、山东东明石化集团

部分客户评价：

自豪家集团成立以来，郭老师的培训是最成果的一次。有结果、有激情、有实战、有战斗力，让豪家人找回了初心

——安徽豪家集团 张董事长

郭老师活力四射的培训及演讲课程，我司近300人，无一不被您幽默风趣的表现吸引，无一人不积极回应，感谢您的辛苦付出

——鑫晞莱 谭总经理

今年的利润目标在5月份才完成了五分之一，从6月份郭老师辅导开始，截至11月总结，完成了全年的五分之四！而且成本比去年还低，员工的积极性都非常高，郭老师的辅导总是让人想不到。

——东莞冉彩印刷 李董事长

郭老师这三天的培训，充满激情，充满感染力。郭老师是我见过所有培训老师中的高人、牛人，他是最了解我们老板的人，也是最了解企业的人。身为当兵的我，在这里要给郭老师敬一个军礼。

——山西河东鹳雀楼餐饮 陈董事长

自从郭老师去年给我们培训了团队建设后，无论大家的积极性还是工作的状态，都发生了翻天覆地的变化。所以我们今年再次邀请郭老师为我们公司讲授卓越班组长系列课，共分为五天进行。郭老师的课程形式非常新颖，课堂氛围充满正能量和感染力，学员在课堂上没有一个走神的，希望郭老师能持续与我们合作。

——广东凯华电器股份有限公司 人力资源张总

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