氟萬利电子封装镀膜技术，引领共型覆膜发展新方向
众所周知，电子元件和暴露的金属导体在其使用过程中容易受到周边环境影响发生受潮、腐蚀等情况，造成电子元件失效和裸露金属导体的锈蚀。共型覆膜技术最早用于军事和航空航天领域，但在过去的50年中，共型覆膜技术的应用已扩展到了包括医疗设备，消费电子产品，运输电子产品等多个民用领域。共型覆膜技术的广泛应用，有效提升了电子电器产品抵御环境污染、盐雾腐蚀、湿气，灰层和细菌侵蚀的有效保护，确保了设备和组件在各类恶劣环境中的正常使用。
通俗而言。此处提到的“共型覆膜”（Conformal Coating）指的就是传统层面所说的“三防漆”（一般指防潮、防盐雾、防霉），大量用于PCB电路板上各类电子元件的保护。为使电子元件免受水汽影响，传统三防漆一般都采用溶剂型高分子树脂溶液（常温固化/热固化），以及使用活性稀释剂的高分子树脂溶液（光固化）。常见的高分子树脂类型包括：环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂等，具有良好的电绝缘性、一定的耐高低温型与一定的耐腐蚀能力。三防漆对电子元件的包覆，对电子元件起到了一定的固定作用，也有助于提升电子设备的抗震能力。
受自身材料分子结构的限制，传统三防漆的拒水、防潮、耐候与耐腐等性能相对有限，故需使用数十至数百微米厚度的涂层才能起到一定的防护效果。较厚的三防漆涂层会直接影响到电子元件的散热与后期电子元件的返修更换，涂层固化过程中产生的应力变化，容易导致表贴玻封电子元件的表面开裂失效。此外，较厚的三防漆涂层无法满足对光学要求非常苛刻的发光二极管以及被誉为颠覆显示产业的新一代LED显示屏模组的整体封装。
由上海大学郝健教授团队联合上海发优化工科技有限公司和台州国汇新型材料有限公司联合开发的特种电子封装镀膜技术，采用特殊高分子材料结构设计与独有的配方工艺，大幅降低了镀膜涂层厚度（仅需5微米厚度）、减少了镀膜材料的消耗，同时大幅提升了镀膜涂层的拒水、防潮、耐候、防腐与抑菌能力，解决了传统共型覆膜涂层的散热、返修及表贴玻封电子元件应力失效难题。技术团队独创的不同于传统消光技术的“梯度哑光技术”，从根本上解决了困扰LED显示屏行业多年的底板色差与屏幕反光瓶颈难题，完美呈现了LED显示屏的显示效果。同时，“梯度哑光技术”解决了传统LED显示屏无法使用红色激光笔进行指示的问题，确保了LED显示屏在各类会议及教育系统中的无障碍使用。
客户镀膜后的P1.2小间距LED显示屏
以“氟萬利”注册商标为品牌的氟萬利特种电子封装镀膜系列产品已广泛用于高端LED显示模组以及PCB的整体封装。同时，氟萬利特种电子封装镀膜材料具有接近于PTFE和PVDF材料的介电常数，又具有远高于传统三防漆的介电强度，可满足户外5G通信设备、人工智能装备，以及包括户外充电桩、控制柜等在内的涉及高电压、强电流电器设备的整体防护要求。
基于氟萬利特种电子封装镀膜技术研发的新一代超薄轻质电磁屏蔽封装镀膜产品，可替代传统电子设备中的金属屏蔽罩（法拉第笼），实现高效电磁屏蔽。该项技术适用于各类高集成度电子设备自身的防电磁干扰，也可用于抵御外来的强电磁干扰与窃密，对推动电子设备向高集成与小型化发展具有积极意义。
氟萬利特种电子封装镀膜系列产品分为用于室温固化的阻燃型无毒镀膜剂产品与用于流水线镀膜封装工艺的中温热固化高闪点环保型镀膜剂产品两大类，最大限度满足绿色环保要求。
客户在Protecto镀膜生产流水线上使用氟萬利MPTP-23P特种电子封装镀膜剂产品进行LED显示屏模组的镀膜封装
到目前为止，氟萬利特种电子封装镀膜系列产品已被国内多家上市公司正式采用，氟萬利品牌也获得了良好的行业知名度。作为国内电子封装镀膜技术的创始者与引领者，氟萬利技术与产品研发团队正继续砥砺前行，迈向新的更高的目标，为我国电子行业的发展贡献一份力量。
不锈钢材料覆膜粘性测试详解：电子拉力试验机操作步骤一览
在当今科技迅猛发展的时代，不锈钢作为一种重要的结构材料，广泛应用于建筑、制造、电子、医疗等领域。随着应用场景的不断扩大，不锈钢表面的性能要求也变得越来越严苛。为了提高不锈钢的耐腐蚀性、抗磨损性以及其他特殊性能，覆膜技术应运而生。
覆膜是一种在不锈钢表面形成一层保护性薄膜的工艺，其目的是增强不锈钢的表面性能，延长其使用寿命。而覆膜粘性作为覆膜效果的关键指标之一，直接影响着覆膜的质量和性能。因此，对不锈钢材料覆膜粘性进行全面、深入的测试研究显得尤为重要。
本文科准测控小编将着重探讨不锈钢材料覆膜粘性测试的方法和内容。通过深入剖析覆膜粘性的测试原理和技术，有助于更好地了解不锈钢覆膜的性能特点，为材料工程领域的研究和应用提供有力支持。
一、测试原理
不锈钢材料覆膜粘性测试通过评估薄膜与基材之间的黏附力和结合力，以揭示覆膜层与不锈钢表面的结合质量，为提高材料性能和应用可行性提供关键数据。
二、测试相关标准
ASTM D3359 - 使用胶带测试法评估覆膜粘附力。
ASTM D6677 - 使用刀片进行划伤测试以评估薄膜与基材的黏附力。
ISO 2409 - 交叉划伤测试，评估覆膜附着力。
ISO 16276-1 - 涂层附着力和内聚力划伤测试。
三、测试仪器
1、电子拉力试验机
2、定制夹具
3、试验条件
样品名称：不锈钢材料覆膜
试验温度：室温
试验速度：10mm/min
四、测试流程
步骤一、样品准备
获取不锈钢材料覆膜样品，确保其表面没有明显的损伤或缺陷。
使用精准的测量工具，按照指定的尺寸要求，将样品切割成宽度为30毫米、长度为300毫米的矩形形状。
步骤二、设定试验条件
将电子拉力试验机设定在室温下。
设置试验速度为10mm/min，确保在测试过程中施加的拉力变化均匀且符合实验标准。
步骤三、夹具安装
将定制夹具适当地安装在电子拉力试验机上，确保夹具能够牢固夹持样品而不引起额外的变形或损伤。
步骤四、样品夹持
将事先准备好的样品夹持在定制夹具中，确保夹紧力适中，以避免对样品产生不必要的影响。步骤五、开始测试
启动电子拉力试验机，开始施加拉力并记录相应的数据。
在测试过程中，密切关注试验机显示的拉力-位移曲线，以获取有关不锈钢材料覆膜粘性性能的详细信息。
步骤六、数据记录与分析
实时记录拉力和位移的变化。
在测试结束后，对数据进行详细的分析，包括最大拉力、拉伸强度、断裂伸长率等关键指标，以全面评估不锈钢材料覆膜的粘性性能。
以上就是小编介绍的不锈钢材料覆膜粘性测试的内容了，希望可以给大家带来帮助！如果您还想了解更多关于覆膜粘性测试方法、测试标准，薄膜粘附性测试，覆膜牢固度检测方法，覆膜附着力测试国家标准，电子拉力试验机操作规程等问题，欢迎您关注我们，也可以给我们私信和留言，科准测控技术团队为您免费解答！
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