固转液硅胶伺服设备在手机防水上的应用

液体硅橡胶及其注射成型工艺硅橡胶以其优良的耐热性、耐候性、电气绝缘性而成为广泛使用的特种橡胶。液体硅橡胶(LsR)一般采用双组份包装，大剂量液态注射硅胶机，硫化前具有一定流动性，易于输送，可用液体注射成型设备进行成型。通常的硫化方式有室温硫化和升温加速硫化。同传统的热硫化成型工艺相比，具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低等优点。

固转液硅胶伺服设备

1、液态硅胶射出机，伺服节能液压系统;

2、适合于自动脱模生产;

3、采用自锁硅胶专用料管组，确保重复射出精度高;

4、无静态搅拌器之损耗射出速度快。

适用生产范围：婴儿用品、潜水用品、医疗用品、成人类用品、汽车配件，电子配件。

伺服可理解为伺候服侍是主电机的控制电机

伺服电机是可以连续旋转的电-机械转换器。作为液压阀控制器的伺服电机，属于功率很小的微特电机，固转液液态硅胶机，以永磁式直流伺服电机和并激式直流伺服电机最为常用。

直流伺服电机的输出转速与输入电压成正比，并能实现正反向速度控制。具有起动转矩大，调速范围宽，机械特性和调节特性的线性度好，控制方便等优点，但换向电刷的磨损和易产生火花会影响其使用寿命。近年来出现的无刷直流伺服电机避免了电刷摩擦和换向干扰，因此灵敏度高，液态硅胶机价格，死区小，噪声低，寿命长，对周围电子设备干扰小。

直流伺服电机的输出转速/输入电压的传递函数可近似视为一阶迟后环节，其机电时间常数一般大约在十几毫秒到几十毫秒之间。而某些低惯量直流伺服电机(如空心杯转子型、印刷绕组型、无槽型)的时间常数仅为几毫秒到二十毫秒。

小功率规格的直流伺服电机的额定转速在3000r/min以上，甚至大于10000r/min。因此作为液压阀的控制器需配用高速比的减速器。而直流力矩伺服电机(即低速直流伺服电机)可在几十转/分的低速下，甚至在长期堵转的条件下工作，故可直接驱动被控件而不需减速。

液态硅胶在手机防水中具体有哪些应用

1、在金属卡托类防水产品的应用以粉末冶金 LSR硅胶材质为例，液态注射硅胶机，可以通过MIM成型LIM成型喷涂的工艺结合形成防水机构件形成的防水卡托具备的特点如下：

1.硅胶模内金属成型;2.结构简单强度高;3.防水等级可达 5 级。

2、在电池壳类防水产品的应用以PC、TPU、LSR硅橡胶材质为例，可以通过双色注塑LIM成型的工艺结合形成防水机构件。形成的防水电池壳具备如下特点：

1.实现手机防水、防尘、防摔功能;2.表面无痕，且无需喷涂等表面处理;3.防水等级可达7级。在电池壳背面成型液态硅胶密封电池仓，在满足多次拆卸的前提下提供了足够的防水性能。

3、在卡塞类防水产品应用以塑胶软胶LSR硅橡胶材质为例，可以通过双色注塑 LIM成型喷涂的工艺结合形成防水机构件。形成的卡塞类防水产品的特点如下：

1.TPU与LIM极小间隔成型;2.实现表面喷涂高光 ;3.防水等级可达7级。在双色卡塞背面成型液态硅胶，用于USB、SIM卡、SD卡孔槽的防水，更换方便且防水性能稳定。手机进水是仅次于手机碎屏的第二大手机危害，而防水问题一旦解决，将会给人们生活带来极大的便利。

其实，其意义远不止于此。当机遇用户痛点的这项性能得到提升后，智能设备开始拥抱水的环境，固转液液态注射硅胶机，未来有可能衍生出更多的创新产品。除了手机、穿戴设备等显而易见的品类之外，消费级的水下无人机、水下机器人等等也将应运而生。立足现有技术，创造出更多的应用型创新，也是值得鼓励的做法。

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胶行业应用｜液态硅胶在手机防水中的应用案例

引言

硅胶制品是以硅胶为原料加工成型的一类环保、低碳、绿色的产品。主要加工工艺有注射成型，挤压成型、模压成型。硅胶拥有其他软胶类不可替代的优越性能，如：良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，不含任何有害物质，同时不容易变形；

硅胶制品常应用到人体接触的高要求领域，如婴儿奶嘴、人体用器官、医疗用品等，应用前景非常广阔。同时硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，所以硅胶制品成为同类橡塑类制品的代替品已经是大势所趋，其中，注射成型液体硅胶，能生产所有高温胶生产的产品，工艺流程简单，产品精确度高，产量大等多项优点，将成为今后几年发展的新趋势。

一、液体硅胶的优点

优势：

对人体无毒，无嗅无味；

透明度好，可消毒；

性能

良好的触感、弹性、抗老化性能；

良好的耐高温性能、热稳定性（持续工作温度达180°C）；

良好的低温性能（在-50°C时仍具有柔软性）；

优良的电绝缘性，燃烧时不会产生有害物质

二、液体硅胶的应用范围

三、手机软胶护套对比——TPU与液态硅胶

硅胶护套

优点： 对人体无毒，缓冲性能良好，高耐磨性，耐油，耐水，柔韧性好，保护全面，不会变黄。可应用于双色包胶模具，可以制作防水护套。

不足： 和机身贴合性稍差

TPU护套

优点： 高耐磨性，强度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐霉菌，柔韧性好

不足： 易变形容易变黄

四、 液态硅胶在手机防水中的应用案例

液态硅胶在手机类防水结构件的创新应用，解决了手机进水的难题，金属+硅胶、塑胶+硅胶、玻璃+硅胶等二次成型的注塑方式将成为手机防水的新趋势。

双色硅胶注塑防水相比传统手机防水的优势：

传统手机防水采用的涂胶粘接、超声焊接等由于中间需要手工操作，其装配的精度、稳定性无法保证，拆装易损坏，防水效果较差。

液态硅胶注塑防水结构简化，整体结构紧凑，装配精度和重复精度高，防水效果提升，防水等级达 5 级以上。

液态硅胶注塑与金属、塑胶等材质二次成型的粘结强度高，可多次拆装，更换方便且防水性能稳定。

五、液体硅胶的注塑特性

液态硅胶成型与普通注塑产品注塑特性区别：

液态硅胶是热固性材料；

流变行为表现为：低粘度，快速固化，剪切变稀，较高的热膨胀系数；

很好的流动性，对锁模力和注塑压力要求不高，但对射胶精确性要求较高；

排气设计相对较难，部分产品需设计密封抽真空的结构，对模具精度要求很高，

料筒及浇注系统需设计冷却结构，而模具需设计加热系统。

六、液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制 。

液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：

模具表面温度要求稳定：

表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。

表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题；

模具的温度需加热均匀：

模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、注射不满等现象；

加热器的位置放置：

加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边；

模温控制加热方式对比：

加热棒加热：

加热棒采用枪钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择

加热板加热：

在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计独立感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。建议采用

七、液体硅胶模具浇注设计要点

流道浇注系统设计

冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一

冷唧嘴内部需设计冷却系统：

冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。

如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。

冷唧嘴需设计闭合系统，自动化生产,周期更短：

冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。

冷唧嘴需设计进胶量控制系统：

注塑硅胶密封件类的微型产品，产品重量小于1克，需设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。

微型产品，设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。

薄壁手机软胶护套TPU案例

规格参数

材质：透明TPU；

产品单重：16g

产品壁厚：0.9mm

产品尺寸：155*78mm

型腔数量：1模2穴

薄壁手机软胶护套液态硅胶案例

规格参数

材质：液态硅胶；

产品单重：12g

产品壁厚：0.8mm

产品尺寸：140*69mm

型腔数量：1模4穴

注：

文章来源于贝斯特热流道 ，稍有改动。

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