生产车间常见的看板类型大揭秘

一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系。在制定员工的行为规范、起草文件时，管理者需要注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并且需要根据使用反馈及时更新，变无规定可依为有规定可依。要想真正做到科学的车间管理，首先要实现“人机料法环”的数据化、目视化。

而车间电子看板作为一种生产现场可视化管理工具，车间管理人员可通过电子看板轻松实现车间的目视化管理，方便相关车间管理人员对整个生产过程的“人机料法环”进行监控跟进，通过电子看板上显示的实时信息及时做出响应和决策。

一、 车间管理的核心：人机料法环

“人”，即人的管理

车间管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员管理程序是非常严格的。

新进入车间的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。

对初评不能担当本岗位者，车间通过培训再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。

在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增强员工的工作信心和激情。

“机”，即机器设备的管理

机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。

公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

“料”，即物料的管理

物料管理是安全生产中的基本因素。由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。

对于不适存放的物料，严禁在车间停留，必须做到现领现用。领料人员必须对仓库物料进行及时检验，严禁将不合格物料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真仔细的工作作风。

“法”，即操作法，指导书

操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工（特别是新员工）对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录显示记录仪的状态，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。

“环”，即环境的管理

环境可直接影响到安全生产，做好环境管理也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的“5S”管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。

二、制造业电子看板的作用

1、加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。

2、车间电子看板系统作为实现TPM的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

3、当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，可以及时寻求帮助、防止误操作的发生。

4、及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

5、搜集数据，车间电子看板系统对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。

三、主要看板类型

1、 生产看板 ：将计划部门的排程规划以生产指示的形式分发到各车间，明确各车间的生产任务及生产进度。

2、电子看板 ：将生产看板的生产任务以电子牌（电子看板）形式显示到各生产线，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断任务先后顺序，实现车间生产现场管理透明化。

3、生产异常看板： 当车间生产现场发生异常状况，如缺料、未按计划开工或完工时，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。

4、物料管理： 物料管理模块通过精确计算每种物料（原材料、半成品及成品） 的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否过剩？是否够用？从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。

5、质量管理： 通过看板直观了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，及时做出改正措施以预防不良品的产生。

6、生产报警看板： 通过对数据的定时刷新功能，实现信息实时展示效果，实时有效而且非常友好地展示出用户所关注的多项关键指标，实现从计划，到生产，到设备的各个环节的综合监控。各个环节中都有关注点，为安全高效生产提供了更直观的展示方式。

四、生产车间大屏解决方案

Wyn Enterprise商业智能数据可视化大屏方案就可以覆盖从数据采集到加工处理再到可视化展示的MES生产制造数据应用全流程。

制造业的生产数据通过采集设备存储到时序数据库或关系型数据库，最终在数据大屏上进行展示，以供生产车间、生产控制中心、生产管理决策等不同场景的使用。目前，生产数据可视化大屏，作为智慧车间的重要组成部分，已被广泛地应用到各种类型的制造型企业。

从与采集到的数据对接，到加工处理，再到展示，需要若干个环节。电子看板大屏系统广泛应用于各种行业的生产制造企业，可以自动将生产数据、质量数据、异常信息等车间生产信息自动实时显示在车间的LED显示屏、液晶显示器或相关人员的电脑上，实现车间生产管理数字化、透明化和可视化。

数据整合

商业智能软件支持各种各样的数据源接入，包括常见的Oracle、Mysql、SqlServer、Postgres、Sqlite等关系型数据库，Hive、HANA等数据仓库，Greenplum等分布式仓库，TimeScale等时序数据库，ODBC数据源，JSON数据源等。

通过对ERP、MES、SAP等制造业管理系统和Excel等数据文件的数据、生产的实时数据进行关联整合，并将整理好的数据按照业务主题进行分类管理，读取数据关联，更好地为数据分析业务服务。

数据处理

BI软件提供的数据加工处理功能，可以对数据进行清洗、转换操作，新增列，分组，字段转义等，再抽取到缓存的数据仓库中，并能够设置缓存的全量、增量、实时更新等。

可视化分析

基于数据加工的结果，按照不同的分析维度和度量，通过柱形图、饼图、折线图、矩形树图、玫瑰图、漏斗图、地图等各种可视化组件，将数据通过图表直观地进行展示，分析生产经营相关的数据。

监控大屏

可视化监控大屏是以数据可视化的方式在一个或多个LED大屏幕上实时显示业务的一些关键指标，以大屏幕为主要显示载体展示数据可视化的各种分析图表结果。监控大屏容易给人的观感留下震撼的印象，由于其面积大、可显示信息多，便于生产部门在大屏幕上共享关键生产信息，进行讨论和决策。

多终端智能显示

一次设计，同时支持PC、移动、大屏、电视等不同终端自适应显示。针对车间电子看板和电视屏幕，提供专门的APK文件，快速完成大屏部署和展示，无需额外配置。

以上介绍就是生产车间常用的看板类型了，这些看板可以有效地帮助一线生产人员和生产管理人员及时了解生产运行情况，为生产过程数据分析提供支持，保障生产过程的顺利进行。

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数字化生产车间可视化管理——电子看板

生产效率与企业发展息息相关，建立完善的车间生产管理系统是产品生产的重要保障，车间生产看板则是生产车间在精益化管理中执行最多的管理应用，它对于生产制造企业有非常重要的意义。大部分企业通过直接利用生产电子看板来对生产车间的现场进行管理，利用目视化管理，方便企业管理人员对车间生产现场进行把控，出现问题也能在第一时间得到有效的解决，整体提升企业的生产效率。

即刻MES针对现代企业工厂日益追求效率和精益管理的现状，用技术手段实现信息化管理，通过可视化大屏消除信息孤岛，让各个部门清楚了解生产产品周期，实现流程标准化，助力企业达到降本增效提质目的。生产电子看板作为可视化管理中重要的模块，对生产现场的物料、人员、设备、质量等进行实时监控，发现问题可以及时反馈对应的管理人员，以此达到高效生产的目的。

· 电子看板的应用

电子看板的使用可以实现生产车间目视化的管理。配合MES系统可以将数据储存至服务器，导出数据即生产报表供管理层人员分析，提供数据支撑；可实时查看各生产车间各产线的生产情况，解决现场变动大、按计划执行困难的问题。

电子看板可用于订单管理、生产排程、采购管理、品质管理、仓存管理、车间管理、出货管理等数据进行可视化管理，在管理过程中实现信息实时传递，提高沟通效率，让信息数据一目了然，管理人员随时随地了解车间运作状况。

通过对电子看板的应用，可实现生产管理的持续改善，提升企业盈利能力。

· 电子看板的主要功能

1. 生产过程相关数据实时展示，生产过程可视化；加大生产车间管理，提高生产效率；

2. 产品质量得到把控，实时采集质量信息，能够及时发现问题所在，减少企业损失；

3. 通过生产过程管理，生产资源实现合理搭配，产品损耗减少，实现降本增效；

4. 高效利用沉淀数据，可视化呈现复杂信息，促进企业持续改善。

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