广州电子防水硅胶应用液态硅胶工艺对手机防水密封部件的作用|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

液态硅胶工艺对手机防水密封部件的作用

一直以来手机进水都是用户痛点，也是厂商要克服的难点。增加防水功能明显增加手机的耐用性和寿命，利勇安告诉您更同时让用户可以在不现场合都能用到手机，那怕天是下着雨的时候，都能实现水下拍摄提升可玩性。与工业产品相比之下，手机上的防水工艺的每个环节要求都要比其他工业产品更加严格，更加苛刻。从总体情况来看，要达到高等级的防水技术IPX6或以上的等级，或许我们需要更多种工艺的配合，更精细的设计。可以说现在的防水的手段是具有多样性。https://www.lyasilicone.cn/article_list_193.html

1.液态硅胶密封件的介质性能及基本参数：

当然了，相比其他类型橡胶密封材料来说，液态硅胶密封件更加突出的体现在弹性优良、而压缩率高、耐热耐寒耐化学溶剂、耐氧化、电绝缘、散热等等。不同的侧链会导致液态硅胶密封件具有不同的特性及性能。

2.液态硅胶密封件用于手机密封的原理是什么？

从密封原理来讲，硅橡胶密封是一种挤压式密封。基本原理是依靠密封件发生弹性形变，在密封接触面上面形成接触压力，只要接触压力大于密封介质的内压，就不会发生泄露。智能手机采用的防水液态硅胶包胶结构件与传统三防机防水技术相比差异巨大。智能手机对外观要求高，导致其防水硅胶结构件体积更小，精密度更高，并且要求与金属嵌件或塑料紧密结合以实现可靠的防水效果。

3.液态硅胶密封件主要应用与手机的哪些部位？

除了衬垫以外，卡槽的设计也是关键点之一。卡槽的尺寸，横截面积必需和衬垫变形量相适应，设计原则是，卡槽的截面积是衬垫的截面积。这样才能使得衬垫压缩后完全容乃在卡槽内，使得卡槽的边沿和盖板紧密接触，达到防水的效果。卡槽主要部位有：SIM卡托，电源音量按键，耳机插孔，type-c或usb充电口等。

液态硅胶密封件的核心是LSR液态硅胶注射成型技术，在机身各处潜在进水口采用液态硅胶包胶密封结构件（硅胶圈、硅胶垫）是保证消费电子产品外壳不漏水的基础手段。

以上简要介绍了液态硅胶工艺对手机防水密封部件的作用，如果您还有疑问，可以与我们联系咨询。

胶行业应用｜液态硅胶在手机防水中的应用案例

引言

硅胶制品是以硅胶为原料加工成型的一类环保、低碳、绿色的产品。主要加工工艺有注射成型，挤压成型、模压成型。硅胶拥有其他软胶类不可替代的优越性能，如：良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，不含任何有害物质，同时不容易变形；

硅胶制品常应用到人体接触的高要求领域，如婴儿奶嘴、人体用器官、医疗用品等，应用前景非常广阔。同时硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，所以硅胶制品成为同类橡塑类制品的代替品已经是大势所趋，其中，注射成型液体硅胶，能生产所有高温胶生产的产品，工艺流程简单，产品精确度高，产量大等多项优点，将成为今后几年发展的新趋势。

一、液体硅胶的优点

优势：

对人体无毒，无嗅无味；

透明度好，可消毒；

性能

良好的触感、弹性、抗老化性能；

良好的耐高温性能、热稳定性（持续工作温度达180°C）；

良好的低温性能（在-50°C时仍具有柔软性）；

优良的电绝缘性，燃烧时不会产生有害物质

二、液体硅胶的应用范围

三、手机软胶护套对比——TPU与液态硅胶

硅胶护套

优点： 对人体无毒，缓冲性能良好，高耐磨性，耐油，耐水，柔韧性好，保护全面，不会变黄。可应用于双色包胶模具，可以制作防水护套。

不足： 和机身贴合性稍差

TPU护套

优点： 高耐磨性，强度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐霉菌，柔韧性好

不足： 易变形容易变黄

四、 液态硅胶在手机防水中的应用案例

液态硅胶在手机类防水结构件的创新应用，解决了手机进水的难题，金属+硅胶、塑胶+硅胶、玻璃+硅胶等二次成型的注塑方式将成为手机防水的新趋势。

双色硅胶注塑防水相比传统手机防水的优势：

传统手机防水采用的涂胶粘接、超声焊接等由于中间需要手工操作，其装配的精度、稳定性无法保证，拆装易损坏，防水效果较差。

液态硅胶注塑防水结构简化，整体结构紧凑，装配精度和重复精度高，防水效果提升，防水等级达 5 级以上。

液态硅胶注塑与金属、塑胶等材质二次成型的粘结强度高，可多次拆装，更换方便且防水性能稳定。

五、液体硅胶的注塑特性

液态硅胶成型与普通注塑产品注塑特性区别：

液态硅胶是热固性材料；

流变行为表现为：低粘度，快速固化，剪切变稀，较高的热膨胀系数；

很好的流动性，对锁模力和注塑压力要求不高，但对射胶精确性要求较高；

排气设计相对较难，部分产品需设计密封抽真空的结构，对模具精度要求很高，

料筒及浇注系统需设计冷却结构，而模具需设计加热系统。

六、液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制 。

液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：

模具表面温度要求稳定：

表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。

表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题；

模具的温度需加热均匀：

模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、注射不满等现象；

加热器的位置放置：

加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边；

模温控制加热方式对比：

加热棒加热：

加热棒采用枪钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择

加热板加热：

在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计独立感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。建议采用

七、液体硅胶模具浇注设计要点

流道浇注系统设计

冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一

冷唧嘴内部需设计冷却系统：

冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。

如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。

冷唧嘴需设计闭合系统，自动化生产,周期更短：

冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。

冷唧嘴需设计进胶量控制系统：

注塑硅胶密封件类的微型产品，产品重量小于1克，需设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。

微型产品，设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。

薄壁手机软胶护套TPU案例

规格参数

材质：透明TPU；

产品单重：16g

产品壁厚：0.9mm

产品尺寸：155*78mm

型腔数量：1模2穴

薄壁手机软胶护套液态硅胶案例

规格参数

材质：液态硅胶；

产品单重：12g

产品壁厚：0.8mm

产品尺寸：140*69mm

型腔数量：1模4穴

注：

文章来源于贝斯特热流道 ，稍有改动。

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