冲床的工作原理、分类及维护保养要点解析~

★三、冲床维护保养工程项目

1.1.1气压

A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。

B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，

C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。

D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。

E、压力表：压力机的摆针是否正常。

1.1.2电气

A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制

器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的

部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。

B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。

C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。

D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养

1.1.3润滑

A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。

B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。

1.1.4机械部品

A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。

B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。

C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动

刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。

E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检

查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。

F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是

否有裂缝磨损和变形。

F、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。

1.2操作保养注意事项

1.2.1、每日检查设备要领

主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。

检查项目

作业前的检查

A、主电动机起动前

1．各部位给油是否充分

2．气压是否符合规定压力

3．压力调整阀有无异常

4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常

5．气压有无泄漏

6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放

B、主电动机起动后

1．飞轮回转状况之检查

2．全运转操作之检查

机械活动前须充填润滑系统油路内之油量，用手拉上手动钮几下可充填，同时检查油管有无破裂或切断，人工加油部位请注意加油。

离合器空气压力（0.45-0.50Mpa）是否足够，应注意气压有无变动须再确认。

引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力,偶有失灵无法控制所选定压力（一次会上升）时，即调整阀阀座有夹尘埃须解体洗净。

以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。

配管接续部（接头等）或离合器汽缸等。

有无泄漏空气请确认。

特别注意始动状况、加速状况、振动及声音（空转5秒以上）回转抵抗增大时V皮带会有振动。

作业以前以寸动、安全---行程、连续运转、紧急停止、足踏运转等进行全操作确认有无异常。

1.2.2、每周点检设备要领

作业转动时间每60小时实施一次准备除前记每日点检准备要项实行外，须实施下列检查保养。

检查项目 设 备 要 领

1．空气滤清器的清扫

2．电器（PLC；接触器；继电器等）检查

3．确认电气配线有无异常

4．各部位的清扫

解体清扫滤清器内金属网（但场内配管系统如无严重积水时可二周实施一次），滤清器积塞时，气压无法上升须注意。

各端子接头松动、油、尘埃等，接点接触状况以及其他绝缘是否正常，检查保养。

有无被破损、断线、结线、松动等请注意检查保养。

漏油、尘埃、碎片等清除，同时检查巡视有无龟裂损伤。

1.2.3每月检查设备要领

即每月使用时间每260小时实施检查保养，除每日、每周设备要项实施外，须实施下列检查保养。

点检项目 设 备 要 领

1．离合器、制动器的行程测定

2．主电动机用V皮带张度检查

3．平衡缸检查

4．上死点停止位置确认

离合器、制动器的行程是否保持在说明书规定的范围内，请测定调整。

V皮带用手押检查张度，以下陷约12mm深状态最为理想。

拆开检查有无损伤及润滑状态等。

上死点停止位置不准确有下列原因，请按照下列状况调整

1、停止位置虽一定，但不合上死点时，应调整微动开关位置。

2、停止位置不确定，但误差范围不多时，请调整制动器行程。

3、停止位置不确定，但误差范围太多时，请调整凸轮固定螺丝或相关接触部位。

检查项目 设 备 要 领

作业中的检查

A．注意各部位给油状态

B．注意空气压力变动

作业后的检查

各部位的清扫、收拾、以及冲床的全部检查

作业中请随时注意供油状态，手动或自动加油泵工作正常，油路分配器对各油路出油正常，切勿断油致使曲轴前后轴承；滑块导轨发热烧损，发热允许在室温 +30°C以下，超热时须停止运转。（马达发热除外，温度在60°C以下为限。）

作业中须经常注意压力表指示压力在正常范围，避免工作压力外过低，机床继续使用，造成离合器损伤。

该锁紧的螺栓要拧紧，排出污积水及放出空气筒气压，同时清扫各部位并须检查巡视有无龟裂或损伤。

1.2.4每年点检整机要领

每年整机以3000小时实施检查保养，除前记录各项检查项目外，须实行下列检查保养，因各机床作业条件的不同，各部位的摩耗、损伤程度也不同，为此必须要有熟练保养人员或请有专业经验服务人员协助实施周密的检查保养。

点检项目 设 备 要 领

1．精度检查

滑块导轨间隙0.03mm相加不超过0.08mm。

垂直度（滑快行程对工作台板平面的垂直度）

0.03/100 (公称力≤630KN)

0.04/100 ((公称力>630~2500

平行度(滑快底面对工作台板平面的平行度)

0.02+0.06/1000×L2（50 TONS以下）

0.03+0.08/1000×L2（50-250 TONS）

综合间隙（0.7m/m）以下（50-250 TONS）

注：L2：滑块（前后、左右）宽度（m/m）

L3：行程长度（m/m）

点检项目 设 备 要 领

2．离合器、制动器的分解检查

3．电磁阀的检查

4．各基础螺丝有否松动的检查

5．电器元件的检查

摩擦片的磨损量、磨损状况的检查和测定、内外齿面的磨损程度，弹簧、汽缸内面的摩擦程度的检查，有问题或损坏的零件须修理或换新。

作动状况是否正常，线圈有无烧损，必须检查弹簧有无异常，检查出问题时须修理或换新。

请锁紧基础螺丝。

PLC和继电器触点的检查，结线的松动、断线等请细心实行保养。

1.3电气部分保养

1.3.1、每日保养事项

A、冲床运转停止位置是否正常。

B、凸轮发信箱内，接近开关及凸轮固定及间隙是否正常。

C、旋转凸轮开关，各部传送机构是否有磨耗或松脱情形。

D、紧急停止按钮、动作是否正常。

1.3.2、每月保养事项

凸轮发信箱的检查

A、固定螺丝是否有松脱现象。

B、凸轮及近接开关检出面之距离是否适当。

C、凸轮及近接开关上，是否有水、油或尘埃等杂物附著。

运转用按钮开关检查

A、接点是否有油、尘埃附著。

B、滑动部分是否有油污、尘埃附著，动作是否圆滑。

电磁阀

A、线圈及排气部分是否有异物。

B、线圈部分是否有变色情形。

C、检查O形环是否破损，动作是否顺畅。

1.3.3、每六个月保养事项

A、检查各种安全装置，动作是否确实。

B、电磁阀开关是否正常。

C、重要继电器的检查。

D、电线连接插座内，电线焊接部分是否正常动作。

E、压力开关部分是否正常动作。

G、各接线头的检查。

1.3.4、每年保养事项

一年一次总检查，下列各项物品，确认是否正常，为防范事故事故发生，最好能定期更换。

A、重要的继电器。

B、动作频率较高的微动开关之类的电器元件。

C、操作按钮、急停按钮（常常使用的）

1.3.5、其他保养事项

A、除了上面所说的一般机床的机械部分和电气部品检查要领外，如有特别的附加装置（如气垫，机械送料等）也要定期检查。

B、电气部品最怕尘埃及油污，绝对不能把门打开或拿掉。

C、更换部件要注意固定好，以及更换后要先试运转后，确定没有问题后，机床才能进行工作状态。

D、如果机床使用频率很高的时候，上面检查间隔的时间要缩短，尤其是离合器部件以及特别注意。

E、各电气元件的制造厂商有说明它的寿命，在实际使用中，应注意工作频度和工作环境的好坏，时常检查更换，以免事故发生。

项 目 寿 命

电磁开关 电机寿命伍拾万次（或一年）

辅助电驿 机械寿命伍拾万次（或一年）

按钮开关 伍佰万次（或一年）

微动开关 贰仟万次（或二年）

计数器 伍佰万次（或二年）

电磁阀 叁佰万次（或一年）

（以上使用寿命，各生产厂家是不同的，仅供参考）

F、旋转凸轮开关出厂前已调整好，请勿任意调整。

冲床基础知识介绍

发展历程

冲床就是冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

发展历程

适用范围

1.适用于金属之冲剪、弯曲、引伸以及压缩成形等加工。

2.不适用于铸铁、木材、玻璃以及陶瓷等易脆材料或镁合金等易燃料之加工。

适用范围

功能特点

1.适合大批量生产，不适合单件生产。

2.加工效率高，材料利用率高；

3.必须要搭配模具进行作业,且一副模具只适用一种产品。

假如使用一台我公司的冲床

功能特点

工作原理

冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。电机通过皮带和齿轮带动曲柄，通过由曲柄机构（曲柄连杆机构，曲柄肘杆机构）产生增力或改变形式，将旋转运动变为往复直线运动。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

冲床的工作原理是对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

工作原理图

工作原理

分类说明

分类说明

按滑块驱动力分为机械式和液压式。一般钣金冲压加工，大部分使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床和水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则大多用于大型机械或者特殊机械。

按滑块驱动机构分为曲轴式冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床、螺旋式冲床、齿条式冲床、凸轮式冲床、连杆式冲床。

按机身的形式分为依机身的形式分类有背背式（C型）和直柱式（H型）两大类。C型冲压机根据其机身特点（前侧开口）一般公称压力在300T以下，且使用压力一般在公称压力的50%左右。H型冲压机机身对称，耐作业时的偏心负荷。公称压力一般在300T以上。

分类说明

参数介绍

1.公称压力Fg及公称压力行程Sg：曲柄压力机的公称压力（或称额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg ）时，滑块所容许承受的最大作用力。一般的曲柄压力机产生公称压力机的行程为滑块行程的5%~7%（一般开式压力机额定压力行程为3~10mm，闭式压力机为13mm），行程中间点的压力机仅为公称压力的40%~50%。

公称力行程

2.滑块行程S：是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小反映压力机的工作范围。

滑块行程

3.滑块行程次数n：是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。现代压力机，有提高行程次数的趋势。

滑块行程次数

4.最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1：装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度。封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量ΔH1。

调节量

5.工作台板及滑块底面尺寸：是指压力机工作空间的平面尺寸。它的大小直接影响所安装的模具的平面尺寸以及压力及平面轮廓的大小。

6.喉深C：是指滑块的中心线至机身的距离，是开式压力机和单柱压力机的特有参数。尺寸选的太小，则加工的零件尺寸受到限制。尺寸选得过大，则给机身的设计，特别是刚度设计带来困难。

7.模柄孔尺寸 ：d×l是“直径×孔深”，冲模模柄尺寸应和模柄 孔尺寸相适应。

8.工作台孔尺寸：L1×B1（左右×前后）、D1（直径），用做向下出料或安装顶出装置的空间。

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