电子胶粘剂都有哪些 工业电子胶粘剂的应用
电子胶粘剂是一个广泛的称呼，也叫电子电器胶粘剂，用于电子电器元器件的粘接，密封，灌封，涂覆，结构粘接，共行覆膜和SMT贴片。主要胶类为：环氧胶、有机硅胶、热熔胶，干胶，UV胶等。
电子胶粘剂在工业中的应用
1、环氧胶
环氧胶又称为环氧树脂、环氧树脂胶，因价格相对于其它同类产品低廉所以应用形式多种多样，环氧胶形态为透明液体，需以AB混合调配的方式才可使其固化，固化后的产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透等特点。在电子工业中的应用最为广泛，因为它通用性强、粘接性优、适应性宽、使用方便、电性能好、又耐老化。
2、有机硅胶
有机硅胶粘剂是一种半透明膏体状室温固化粘接胶，是自然固化而成的高性能弹性体。具有卓越的抗冷热、耐老化和电绝缘性能，对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。
RTV ，室温硫化硅橡胶的缩写，是一种液体有机硅橡胶，广泛应用于电子、电气、汽车及一般工业领域的粘接、固定、密封、灌封、导热和涂敷等。
在这里介绍一种有机硅胶：SLD-8854粘接固定硅胶
SLD-8854 系列属于脱醇型单组份室温硫化硅橡胶 产品，具有较快的表干和硫化速度,单组分,使用方便。广泛用于电子、仪器、仪表、电气设备中电子元器件的粘接、固定、密封等，起绝缘、防震、防腐蚀作用，并能经受冷热交变的冲击。典型应用有关电源PCB上元器件的粘接、固定，充电器中电子元器件的粘接与固定。
有机硅胶粘剂应用范围非常广泛。它不仅可以作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也可用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等行业。
3、热熔胶
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。主要用于粘接皮革、玻璃、金属、木材、箱包塑料、医疗、纺织品等。在要求快速装配、强度较低和工作温度不高的条件下，可用热熔胶。
4、丙烯酸酯胶
丙烯酸酯胶粘剂，用聚丙烯酸酯为单组分或主要组分的胶粘剂。有热塑性和热固性两种。选用丙烯酸酯胶粘剂主要是考虑它们有优异的电性能、稳定性、良好的耐老化性和透明性，且能快速固化，丙烯酸酯胶黏剂可用于金属、塑料、掺胶、木材、纸张等材料的粘接，粘接性能优良。
5、UV胶
uv胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。主要针对工艺品行业塑料的自粘和互粘，塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。
胶粘剂在电子工业上的应用，除了做机械固定之外，还要求导热、导电、绝缘，并适应抗冲击装配、密封和保护基材等要求。随着智能手机在世界各地的普及，带有超薄触摸屏和智能化系统的产品受到消费者追捧。外壳固定技术从最初的螺钉固定到凹槽固定，再到当前的胶粘剂连接技术不断发展。智能手机的发展也在不断追求更轻、更薄、更美的产品设计。随着电子产品的不断发展，对粘接材料和工艺的要求也随之升高。
结语：
胶粘剂作为高分子材料的一种，拥有悠久的历史，在人类工业文明上扮演了重要角色。随着原材料的革新和生产技术的更新，胶粘剂的用途不仅限于传统行业，更是朝着精细化、专业化的方向发展，不断探索和扩展不同的应用领域。
胶粘剂在电子行业中应用广泛，经常运用于航空航天、军工、家电，手机，智能穿戴，微电子芯片等重要产品上，与人们的衣食住行充分融合。随着时代的演进，胶粘剂将乘坐电子工业飞速发展的这趟快车，向着更高性能、更绿色环保等方向不断前行。
胶粘剂在电子工业中的市场分析、作用、常见种类及应用
经过多年发展与积累，我国电子胶粘剂产品性能实现大幅提升，行业产能、产量不断增加，产品种类也日渐丰富。相对于传统的焊接、铆接、螺钉等机械固定方法，胶粘剂是新材料发展以来最有效的粘接方式。在科技迅速发展的今天，电子产品，尤其是消费电子产品日新月异，多样化的应用场景对胶粘剂的适应能力和性能提出了更严苛的要求。
电子胶粘剂市场分析
在我国经济不断增长，信息化进程不断推进，全球电子元器件、家电等行业东移的背景下，我国已成为世界上最重要的电子产品生产国之一，进一步带动了我国电子胶粘剂市场需求。
近年来，在国家政策扶持下，电子行业不断发展，我国手机、计算机、电视等主要产品产量位居世界第一，中国已经成为全球第三大电子信息产品制造国。在电子信息产业的拉动下，中国电子胶粘剂市场迅速发展。研发水平、生产水平、产业规模均不断提升，电子胶粘剂行业高端化、环保化发展趋势显现。据新思界产业研究中心发布的《2017-2022年中国电子胶行业市场需求与投资咨询报告》显示，2016年中国电子胶水市场规模已经达到了91.7亿元，同比增长12.1%；而到2019年，中国电子胶市场规模已超过100亿元。
电子电器领域虽然用胶量较小，但其应用的特殊性和功能性决定了其较高的附加值。就毛利率而言，一般情况下建筑领域用胶毛利率在30%左右，工业类达到40%，而电子领域可以达到50%以上（头部企业可以更高）。
在此背景下，我国胶粘剂行业呈现出持续、快速、稳定发展的态势，胶粘剂产销量持续快速增长。在电子领域，国内企业主要集中在中低端元器件的灌封和密封；芯片封装、消费电子、汽车电子和PCB板等高端胶粘应用则主要由富乐、汉高、3M、陶氏等外资企业主导。贸易战以来，华为等企业在高端胶粘剂使用上受到国外制约，逐步培育国内企业做供应商，部分企业抓住时机，加快切入高端电子领域步伐。
与此同时，电子胶行业价格呈现持续上涨趋势。2020年，我国移动电子用胶粘剂市场均价就已经达到5.5万元/吨。随着技术的发展，加之保护环境和节约资源思潮盛行，高性能环保型胶粘剂的需求将进一步扩大。与中低端胶粘剂相比，高性能环保胶粘剂的利润更高，应用范围更广。随着我国电子产业的蓬勃发展，电子胶粘剂市场未来发展前景广阔。
电子胶粘剂在现代制造中的作用
连接作用
这可以说是胶水最基本的作用了，它的使用场景主要有两个。一是在产品组装过程中通过精确点胶将不同材料或部件连接，这需要固化速度快、粘接可靠的胶水；二是传递外力的同时承受荷载力，其主要作用是将两个零件紧密地固定在一起，并将外力从一个零件传递到另一个零件，这需要粘接强度高、固化速度快且抗冲击性好的胶水，如电机转子和轴之间的连接就是使用了这个原理。
保护作用
随着手机等电子产品轻量化、微型化、集成化的要求不断提高，其元器件之间的空隙和Pin脚也越来越小，但有时却需要暴露在较为恶劣的应用环境中，如很多人洗澡时会将手机带进潮湿的浴室，游泳时也会带上TWS耳机等。类似的要求使得整个电路板或大部分元器件都必须受到保护，使得它们在恶劣的环境下不会因被外力短路、腐蚀或挤压而失效，而胶水在这种保护中有着不可替代的作用。
多重作用
在电子产品多功能化的要求下，作为辅材的胶水也在其拉动下越来越趋于多元化。如底部填充胶在加固BGA以提高芯片抵抗机械外力的同时还可以充分保护底部的电路部分，起到三防的作用；再如导电胶在实现导电的同时还能兼顾物力连接，替代因产品使用环境严苛无法满足要求的部分焊接、银烧结等传统导电方式。
不同种类胶粘剂在电子工业中的应用
环氧胶粘剂
是电子工业中应用最为广泛的一种胶粘剂，其粘接强度和机械强度尤其优秀，耐温性和耐化学腐蚀性也不落俗套，基材适用性同样广泛。
根据产品类型的差异，不同的产品可室温固化可加热快速固化，固化后具有极高的粘结强度与机械强度，具有优异的耐温、耐化学性能。可用于电子产品零部件及结构件的粘结固定、密封防护、器件保护等。
丙烯酸胶粘剂
具有优异的稳定性、透明性，良好的耐老化性和更加优异的的粘合强度，拥有多重固化方式，能够对多种部件粘合，更加快速的定位和固化。
高性能丙烯酸胶粘剂。性能独特且应用广泛，针对结构粘结、电子排线补强、电子元器件固定密封而设计。具有附着力好、坚韧、耐候性好等特点。多种不同粘度、硬度、颜色选择，施胶方便，快速固化，提升装配效率。
聚氨酯胶粘剂
在多种表面上拥有强大的粘合力，相同或不同的材料粘接更加牢固可靠。
聚氨酯系列胶粘剂粘接性和韧性都可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性。涵盖热熔胶、反应型结构胶、溶剂型三防胶等产品类型。对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。
有机硅胶粘剂
具有良好的密封粘接性能，宽容的耐候性，低温至-60℃，高温至200℃，它都能游刃有余，在大气污染下也能使用。
根据产品类型的不同，分别具有优异的耐温性、绝缘性等核心性能，还具有良好的密封粘接性能。广泛用于电子元器件的固定补强、腔体密封、防水保护等，也适用于高温应用中的密封、填充、粘合、封装，如高温厨电、热电、空气净化器。
电子胶粘剂品类较多，包括热熔胶、UV胶、底部填充胶、瞬干胶、贴片胶、厌氧胶等。其中，PUR热熔胶胶、底部填充胶、PCB三防胶、UV胶、导热胶、导电胶、贴片胶、有机硅胶等应用较多，其他电子胶水产品应用相对较少。其主要用于电子电器元器件的粘接、密封、灌封、涂覆、结构粘接、共行覆膜和SMT贴片。
根据粗略统计，一个普通的智能手机大概就有160个以上用胶点，现如今多摄手机已成为发展趋势，如果每个手机多增加一个主摄像头，仅仅这一点就会让全球多增加至少15吨的用胶量！如若将新能源汽车、TWS耳机、智能家居等产品全部加上，其用胶量可见一斑。
5G、智能家居、新能源汽车等新兴技术的快速落地，势必带动材料及制造工艺的革新，而胶粘剂作为一种传统的连接方式，跟随现代工业的发展脚步将越来越趋于多元化、多功能化。在给电子胶粘剂行业注入了无限活力的同时也提出了全新的挑战！
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