电子测试应用我国首款电力电子仿真测试平台规模化应用|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

我国首款电力电子仿真测试平台规模化应用

科技日报讯（记者华凌）记者11月26日从中国电力科学研究院获悉，该院历时3年成功开发出我国首套电力电子小步长仿真测试平台（REsim），解决了大规模新能源并网电力电子装备小步长实时仿真测试的难题。

电力电子设备暂态特性准确模拟是解决大规模新能源基地精准仿真分析的重要手段之一。据了解，该平台可模拟光伏/储能自定义拓扑与电网典型故障工况，支持各类并网变流器模型一键导入，可满足单机和机群仿真测试，最小仿真步长优于1微秒。REsim从模型精度、仿真精度、电网模型和自动化测试等多个方面实现技术突破，具备了自主可控的新能源“模型—测试—分析—报告”一体化测试能力。

今年5月25日，在第十六届（2023）国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会（SENC）上，中国电力科学研究院与上能电气股份有限公司举行了REsim的授权交接仪式，代表着我国首套全国产化电力电子小步长仿真测试平台完成交付。

据介绍，该平台目前已在新能源高占比的多个省级电科院、光伏储能逆变器厂家开展应用，为新能源弱电网适应能力测试、构网型控制技术开发和模型参数一致性校验，提供国产化替代方案，为我国新能源并网仿真验证提供了有效支撑。

来源：科技日报

3d视觉检测系统对消费电子的在线检测有哪些应用

　　自动化集成系统配套服务商-日弘智能今天为大家讲讲3d视觉检测系统对消费电子的在线检测有哪些应用。对于消费电子产品、汽车、造纸、道路和工厂自动化等诸多行业，表面缺陷检测是至关重要的一个质量控制环节。在严格的自动化生产中，最小的表面缺陷也会影响成品的美观度和性能，高准确和可靠的表面检测过程确保产品合格，并为出厂交付做好准备。瑞视特科技基于视觉检测技术研发的表面缺陷在线检测系统已经帮助多家企业提高产品质量。

　　3d视觉检测系统实现对汽车、刹车片、飞机涡轮叶片的在线检测：

　　常见的检测挑战

　　人工检测的局限性

　　3d视觉检测系统能实现精确地进行表面检测，但对于高速在线过程而言，它不仅速度太慢，而且成本高昂。

　　材料表面变化

　　不同行业的材料表面属性存在着显著的差异——从低对比度的黑色橡胶表面、到诸如玻璃或塑料之类的高反射性或透明材料。

　　缺陷类型和位置

　　表面缺陷形状及位置不同，对于100%的质量控制提出了一项严峻的挑战。

　　几何公差范围内的缺陷

　　由于一些表面缺陷的高度和深度，检测不到小于几何公差的缺陷。

　　3d视觉检测系统解决方案

　　自动化非接触检测

　　非接触式3D智能传感器对表面材料没有损伤，能产生高精确和高度可重复的测量数据，并且能与在线生产速度相匹配。

　　处理多种类型的表面材料

　　3D智能传感器提供多种曝光方法和数据处理算法，用于处理反光表面(如小型电子零件)和低对比度的表面(如轮胎面和侧壁)。

　　缺陷识别与分析

　　3D智能传感器内置锚定和零件匹配功能，以确保在传送带上传送的每个零件的相同位置都被检测到，而不管零件位置如何变化。

　　亚微米级的高分辨表面特征检测

　　为了实现更高的检测精度，使用计量级3D技术(例如结构光扫描检测)进行精度达亚微米级的表面分析。

　　3d视觉检测系统刹车片在线检测

　　刹车片在线检测,Z方向检测精度高达1.1μm。测量最大和最小高度，并计算出平均值，以确定可接受的表面光洁度。

　　3d视觉检测系统飞机涡轮叶片在线检测

　　识别飞机涡轮叶片上的两种缺陷——划痕和凹陷

　　3d视觉检测系统汽车内部表面检测

　　在汽车内部表面检测应用中，3D智能传感器用于检测塑料模制品的表面，如仪表盘、门板内侧、控制台和座椅。

　　关于3d视觉检测系统对消费电子的在线检测有哪些应用的知识点，想要了解更多的，可关注日弘智能官网，如有需要了解更多运动控制卡,运动控制器,Ethercat总线控制器,Codesys,视觉系统,视觉运动控制系统,视觉激光打标机系统,视觉点胶机系统,五轴联动系统,振动刀切割系统,裁布切割系统的相关技术知识，欢迎留言获取!